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- 2024-11-18

Conception et application de Jracking dans les entrepôts frigorifiques (2 sur 4)
2. Choisir le bon système de rayonnage Dans les entrepôts frigorifiques, le coût du sol de l'entrepôt est très élevé. C'est le facteur le plus important pour les fabricants de rayonnages de choisir le bon système de rayonnage pour satisfaire l'utilisation maximale de l'espace par les clients. Voici plusieurs types de systèmes de rayonnages pour entrepôts frigorifiques : Combinaison d'un entrepôt et de rayonnages : la combinaison d'un entrepôt et de rayonnages est le système de stockage idéal en hauteur. La fixation du toit de l'entrepôt et des parois latérales sur le système de rayonnage élimine le travail de construction de l'entrepôt.

Facteurs à prendre en compte dans la conception d'un système de rayonnages pour entrepôts frigorifiques
Lors de la conception d'un système de rayonnage pour entrepôts frigorifiques, il faut d'abord distinguer les chambres froides. Dans les chambres froides à haute température, la température doit être contrôlée entre 0℃ ~ 6℃.Il y a beaucoup de types de produits de stockage : légumes, fruits, lait frais, et la viande froide. Dans les entrepôts frigorifiques à basse température, la température doit être contrôlée entre -18℃ ~ -20℃. Il existe de nombreux types de produits de stockage : viande congelée, pâtisserie congelée, crème glacée et boulettes congelées. Dans le cas réel, -18℃ chambre froide est en commun. 1. Choisissez le

Rayonnage mobile vs. Navette radio
Produit Application Mode de ramassage Vitesse de fonctionnement Température de stockage au froid Coût de l'emplacement des marchandises Résistance sismique Adaptabilité Stockage dense Vitesse d'accès Tri Rayonnage mobile Stockage au froid, Entrepôt antidéflagrant, Logistique de tiers FIFO FILO 10m/min -25℃ 100$/emplacement de la marchandise le plus élevé Industries de nombreuses variétés et de faibles quantités le plus élevé le plus faible (accès peu fréquent) 100% sélectivité navette radio Tabac, boissons, aliments, produits chimiques, agricoles FIFO FILO 50m/min (Max) -25℃ 50$/emplacement de la marchandise le plus élevé Industries d'une seule variété et de grandes quantités le plus élevé le plus élevé (accès fréquent) faible sélectivité.

10 stratégies pour 100% améliorer l'efficacité de la préparation des commandes (1 de 10)
L'une des dix stratégies consiste à utiliser l'information pour améliorer la gestion et à fournir les informations nécessaires pour soutenir les décisions de l'entreprise. Quelle que soit leur taille, la plupart des entreprises utiliseront des logiciels pour la gestion des stocks, le contrôle des flux de matières et le contrôle des équipements. Les systèmes modernes de gestion d'entrepôt (WMS) et de contrôle d'entrepôt (WCS) sont conçus par l'hôte pour que toutes les informations relatives aux commandes puissent être affichées dans une interface utilisateur unique. Ils sont généralement utilisés dans les systèmes de gestion d'entrepôt ou les systèmes ERP (Enterprise

Système de gestion d'entrepôt Jracking - contrôle de gestion
Définition des ICP Les ICP (quotidiens, mensuels, annuels) peuvent comprendre les éléments suivants : Sécurité Réclamations des clients Comptage des cycles : emplacement de stockage inapproprié, écart d'inventaire, ajustement de la quantité d'inventaire, vitesse d'inventaire Précision de la livraison Réunion quotidienne, réunions mensuelles Réunion quotidienne : organiser la réunion du directeur de l'entrepôt tous les matins de la semaine pendant cinq minutes. Lors de cette réunion, le responsable de chaque fonction, y compris l'entreposage, la livraison, le comptage cyclique, etc., décrit brièvement l'indicateur clé de performance de son équipe pour la journée précédente. Par exemple, l'équipe de livraison indique le taux de précision de la livraison, l'entreposage, s'il y a des pièces, etc.

Système de gestion d'entrepôt Jracking - Planification préalable
Planification préalable de l'espace d'entreposage Il est nécessaire de mesurer la surface d'entreposage requise, en fonction des données historiques sur les ventes, des données de base sur les emballages (cartons, palettes), de la fréquence de livraison des fournisseurs et des clients, du nombre de MIX/MAX, de la quantité de stock de sécurité et d'autres données, afin de calculer approximativement la surface d'entreposage requise, mais aussi la zone du canal, pour s'assurer que les chariots élévateurs disposent d'un espace de travail suffisant. Rayonnages Les rayonnages en hauteur et les entrepôts plats représentent des concepts de gestion différents. Les rayonnages en hauteur améliorent l'utilisation de l'espace et doivent être utilisés en coopération avec le système WMS. Entrepôt plat