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L'entrepôt automatisé est de plus en plus utilisé en raison de ses avantages : économie de terrain, amélioration de l'efficacité du stockage, amélioration de la rapidité et de la précision de la gestion de l'entrepôt. De nombreux entrepôts ont été transformés en entrepôts automatisés. En raison du manque d'espace, cet article ne décrit pas le contenu de la forme et de la classification de l'entrepôt tridimensionnel, mais présente principalement la planification et l'achat de l'entrepôt automatisé. Les grands principes de conception des systèmes d'entrepôts automatisés suivent généralement les principes suivants : 1. Performances élevées et faibles

Afin d'achever la conception d'un entrepôt automatisé, les étapes de planification et de conception doivent être organisées par des techniciens expérimentés. 1. Analyse de la demande : les exigences et les données présentées par l'acheteur sont résumées, analysées et organisées, et les objectifs et les normes de conception sont déterminés. La faisabilité, le calendrier, les mesures organisationnelles et les autres facteurs qui affectent la conception doivent être soigneusement étudiés. 2. Déterminer la forme et les spécifications de l'unité de chargement : Sur la base de l'enquête et des résultats statistiques, et en tenant compte de divers facteurs, déterminer

Il est évident que le temps nécessaire à l'installation et au débogage est un aspect très important de la mise en œuvre. La construction d'un entrepôt standard et l'installation des équipements généraux ne prennent généralement pas plus d'un an. Si nous pouvons trouver un logement approprié, la période de construction sera encore plus courte. En revanche, la mise en place de systèmes entièrement automatisés prend beaucoup de temps. L'étape la plus longue et la plus cruciale est l'élaboration du système de gestion d'entrepôt WMS. Ne sous-estimez pas le temps qui peut être consacré à cette tâche et fixez un délai de deux ans pour la mise en place du système de gestion de l'entrepôt.

En général, le système de stockage automatique (AS/RS) peut transporter 40 à 50 palettes par heure dans chaque couloir, ce qui dépend de la hauteur et de la largeur du couloir, des caractéristiques physiques de la palette, de l'espace haut et bas entre les étagères, etc. Si l'élévateur doit changer de couloir, le temps de conversion unique et la fréquence de conversion affecteront la vitesse de fonctionnement. Les rayonnages légers peuvent être utilisés pour stocker des conteneurs. Grâce au stockage automatique, 80 à 100 conteneurs peuvent être stockés dans chaque couloir.

1. Nous devons examiner le projet et nous concentrer sur les besoins réels de l'entreprise, plutôt que d'automatiser pour automatiser. Lorsque l'on envisage l'automatisation, il est également nécessaire d'envisager les opérations manuelles qui sont compatibles avec elle. En fait, il n'existe pas d'entrepôt solide qui soit un véritable entrepôt tridimensionnel. Tout entrepôt stéréoscopique est une combinaison d'automatisation et de travail manuel. Lors de la planification d'un projet, une base de données de plans est nécessaire. D'une manière générale, le débit, la capacité de stockage et le type de marchandises commandées doivent être pris en compte.

3. Conception et planification de la structure en acier des rayonnages dans l'environnement de stockage de la chaîne du froid Grâce à la planification de la conception et à la réflexion sur la structure des rayonnages dans l'environnement de stockage de la chaîne du froid, l'objectif de la conception de l'équipement lié au stockage de la chaîne du froid est analysé, et chaque facteur d'influence est contrôlé de manière stricte. Les avantages des performances des équipements sont pleinement exploités et les caractéristiques des différents équipements se complètent, dans l'optique de l'ensemble du système de stockage de la chaîne du froid. Nous devons optimiser, agencer et gérer de manière rationnelle