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Emplacement de la zone d'exploitation de l'entrepôt
Plan d'implantation de la zone d'exploitation de l'entrepôt 1. Déterminer la forme de connexion du stockage avec le monde extérieur 2. Déterminer l'étendue de l'espace, la taille et le rapport longueur-largeur de l'atelier du centre de stockage 3. Déterminer la forme principale du flux logistique, de la logistique à la livraison 4. Organiser l'implantation régionale en fonction de la séquence des flux d'opérations du centre logistique 5. Déterminer la relation entre la région administrative et la zone de stockage logistique Plan d'approvisionnement et d'évacuation de l'entrepôt L'approvisionnement et l'évacuation de l'entrepôt concernent principalement l'eau domestique et l'eau d'extinction des incendies.
Facteurs influençant l'aménagement de l'entrepôt
1. Environnement environnant L'environnement autour de l'entrepôt comprend les gaz nocifs, les particules solides, les vibrations, etc., ainsi que la répartition des conditions de transport et des collaborateurs. 2. Caractéristiques de l'inventaire Les caractéristiques de l'inventaire font référence à la nature, à la quantité et aux conditions de stockage requises pour les marchandises stockées après l'entreposage. 3. Type d'entrepôt Le type d'entrepôt fait référence à la nature de l'entrepôt lui-même. Par exemple, il y aura des différences évidentes entre les entrepôts complets et les entrepôts professionnels. 4. Processus d'exploitation Le processus d'exploitation fait référence à la composition et à la relation des éléments suivants
Méthode d'aménagement des entrepôts
Aménagement de l'entrepôt 1. Les principes de base suivants doivent être respectés lors de l'aménagement de l'entrepôt. a) Facilité de stockage La fonction de base de l'entrepôt est de stocker et de conserver le stock. Lors de l'aménagement, il est nécessaire de stocker raisonnablement les marchandises et d'utiliser pleinement la capacité de stockage, de manière à créer un bon environnement pour le stockage et à fournir des conditions adéquates. b) Bénéfique pour l'optimisation des opérations L'optimisation de l'entrepôt permet de réduire les coûts et d'améliorer la productivité.
Deux combinaisons courantes de rayonnages d'entrepôt
Il existe deux types d'agencement : la combinaison d'une seule étagère et la combinaison d'une position haute et d'une position basse, qui présentent toutes des caractéristiques et des avantages différents. 1. Position haute et basse des rayonnages : Ce type de rayonnage peut être divisé en deux catégories. La première est une combinaison séparée, un rayonnage d'entrepôt haut et une zone de rayonnage bas. L'objectif de cette installation est également de classer efficacement les objets stockés. L'autre méthode consiste à installer des rayonnages légers ou moyennement bas sous un rayonnage haut, généralement dans le but d'améliorer la qualité de l'entreposage.
Modèle de système de transport automatique de palettes
Le système de transport automatique de palettes est un élément important de l'entrepôt automatique. Il a également une fonction de stockage temporaire et de tampon, tout en reliant les personnes et le poste de travail, le poste de travail et la position, le traitement et le stockage, le traitement et l'assemblage. L'utilisation rationnelle du système de transport automatique du plateau permet de resserrer les liens entre les différents processus et d'améliorer l'efficacité de la production. Il s'agit d'une méthode d'ajustement nécessaire dans le lien logistique. Dans le système de stockage des plateaux automatisés
Quelle est la différence entre l'utilisation de rayonnages dans les entrepôts frigorifiques ?
1. Choisir le matériau d'acier approprié pour le rack Les environnements à basse température ont des exigences spécifiques pour l'application de l'acier, et doivent avoir une bonne ténacité et ductilité à basse température afin d'éviter les ruptures fragiles. L'acier de structure au carbone Q235 est couramment utilisé dans les bâtis, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D, Q235E en différentes qualités, principalement parce que la température d'impact varie. A signifie qu'il n'y a pas d'impact. B est supérieur à 20 C, C est supérieur à 0 C, D est supérieur à -20 C, E est supérieur à -40 C, A à E, et la différence de température d'impact est de 0,5°C.