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AGV, abréviation de Automated Guided Vehicle, désigne un véhicule de transport à guidage automatique, c'est-à-dire un véhicule de transport équipé de dispositifs de guidage automatique tels que le guidage électromagnétique ou optique, capable de rouler le long d'une voie de guidage prescrite, avec une protection de sécurité et diverses fonctions de déplacement de la charge, et AGV appartient à la catégorie des robots mobiles à roues. RGV est l'abréviation de Rail Guided Vehicle, qui désigne le véhicule réglementé, également appelé wagon-navette, par le biais d'une connexion automatique avec d'autres systèmes logistiques, tels que l'entrepôt.

Le rayonnage de stockage est un dispositif de stockage qui repose sur l'emballage, le transport, le chargement et le déchargement, le tri, la gestion de l'information, qui sont les six fonctions de base de la logistique. Avec le développement continu de l'industrie des rayonnages de stockage en 2014, de plus en plus d'industries et d'entreprises ont utilisé des rayonnages de stockage, de plus en plus d'entreprises sont entrées dans l'industrie de l'entreposage. Il est au service des amis de tous les horizons. Les rayonnages sont l'une des principales installations de stockage. On peut dire que le rayonnage est un élément essentiel des entrepôts industriels modernes,

En raison du concept de stockage dense, le système de rayonnage a également beaucoup changé. La plupart des systèmes de rayonnage sont désormais proches du concept de stockage dense afin de s'adapter aux changements des systèmes de logistique et de stockage actuels. En fonction de la demande du système de logistique et de stockage actuel, le système de rayonnage fait partie du type de rayonnage principal, qui est principalement destiné à répondre aux exigences des différents types de systèmes de stockage logistique, afin de maximiser la demande du système de logistique et de stockage actuel, en particulier dans les pays en voie de développement.

Les rayonnages à accumulation sont des rayonnages entiers qui ne sont pas séparés par des allées. Par rapport au palettier, l'allée du chariot élévateur est réduite et le taux d'utilisation de l'espace est plus élevé. Comparé à d'autres rayonnages intensifs, le chariot élévateur à fourche ou le chariot élévateur à contrepoids est utilisé à un coût relativement faible. Comment planifier et concevoir le rayonnage à accumulation ? La conception du rayonnage à accumulation doit être basée sur les données suivantes : 1. Les propriétés des marchandises sur la palette (la taille de la palette, les dimensions de la palette, etc.

Avec la hausse des prix, le coût de la main-d'œuvre et du site a également augmenté. Outre le développement du marché et l'augmentation du volume d'affaires, le patron intelligent se creusera également les méninges pour économiser des coûts, car les économies de coûts sont des profits. La mezzanine est le meilleur choix pour économiser le coût de la main d'œuvre sur le terrain. Est-ce vraiment si magique ? Laissez Jracking vous en parler. La mezzanine permet de diviser l'espace de l'entrepôt d'origine en deux entrepôts, de sorte que l'étage inférieur peut stocker les marchandises, l'étage supérieur peut les stocker.

Comparez les différences entre les deux modes de stockage que sont le système de navette radio et le rack de navette. 1. Système de navette radio Le système de navette radio est composé d'un véhicule navette, d'une machine de levage à grande vitesse, d'un rack, d'un dispositif de livraison de l'entrepôt et d'un système de contrôle de l'entrepôt. Il convient au stockage de cartons ou de boîtes en plastique et permet le stockage mixte. 2. Rack à navettes Le rack à navettes peut maximiser l'utilisation de l'espace pour un accès rapide aux palettes, réduire les coûts d'installation (tels que les coûts de refroidissement, d'exploitation ou de maintenance), tout en améliorant la flexibilité. Contrairement au système de navette radio, dont la plupart sont en