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Les grands principes de conception de l'ASRS

Les normes ASRS suivent généralement les principes suivants : 1. Haute performance et faible coût du système (rapport coût-performance élevé) 2. Utiliser autant que possible des équipements simples et appropriés, utiliser le moins d'équipements possible, simplifier l'ensemble du système logistique 3. Éliminer le moins de marchandises possible et atteindre la plus grande efficacité opérationnelle globale 4. Prendre pleinement en compte la sécurité du personnel et des systèmes 5. Un degré élevé d'absence de personnel, minimisant l'intervention manuelle 6. Respecter les normes internationales et industrielles pertinentes et adopter des pièces de rechange et des équipements standard.

Six principes d'aménagement d'un entrepôt

L'aménagement d'un entrepôt repose sur six principes : 1) Déplacement en ligne droite Éviter autant que possible les ronds-points, préférer les lignes droites. 2) Stockage monocouche Il est préférable d'éviter l'accumulation multicouche. 3) Efficacité de la manutention L'efficacité du transport doit être élevée, la vitesse du stockage monocouche est relativement rapide, mais cela nécessite une grande surface. D'un autre point de vue, c'est une palette qui entre, une palette qui sort, c'est une palette, ce qui peut également être compris comme une couche unique. 4) Stockage planifié L'achat

Comment concevoir l'espacement des piliers d'un entrepôt

La conception de l'espacement des piliers d'un espace de stockage dans un entrepôt peut être envisagée sous les aspects suivants : 1. En fonction du nombre et du type de camions, déterminer le nombre et le type de camions dont l'espacement des colonnes entre dans l'entrepôt et s'arrête : les camions de différents types et poids auront des longueurs de volume différentes, et l'espace et l'espacement des colonnes requis pour la plate-forme d'arrêt seront également différents. 2. En fonction du type et de la taille de l'équipement de stockage, la conception de l'espace de stockage entre les colonnes doit donner la priorité aux éléments suivants

Comment faire face à la rencontre d'un pilier de soutien mural ?

Il existe trois façons de gérer la disposition des rayonnages d'un entrepôt lorsqu'ils sont confrontés à des piliers de soutien muraux : 1. Placer les piliers de soutien au milieu de deux groupes de rayonnages disposés dos à dos. Relativement parlant, ce schéma est le plus idéal. Les piliers n'empêchent pas le personnel d'accéder aux marchandises dans le couloir et ne réduisent pas la capacité de stockage des rayonnages. Cependant, ce schéma présente le plus grand défaut. Il gaspille une partie de l'espace de l'entrepôt, réduit la capacité de stockage des produits et réduit la capacité de stockage de l'entrepôt.

Mise en œuvre d'un système de stockage dense à l'aide d'un rack Shuttle

Dans un système de stockage dense, le rayonnage est l'élément le plus important. Le système de stockage intensif initial se réfère principalement à toutes sortes de formes de rayonnages, y compris les rayonnages à accumulation, les rayonnages à refoulement, les rayonnages à gravité, les rayonnages mobiles, etc. En outre, certaines personnes considèrent également le système ASRS comme une mise en œuvre du stockage intensif. Toutefois, il convient de souligner que le système ASRS vise principalement à améliorer l'utilisation de l'espace, ce qui est essentiellement différent des diverses méthodes de stockage intensif de type rack mentionnées ci-dessus. Le système de rayonnage à navette intègre les caractéristiques de divers rayonnages. Il ne se contente pas de

Comment configurer les palettes pour les systèmes de racks de stockage les plus courants ?

La palette métallique est l'un des équipements logistiques les plus courants dans le secteur du transport et de l'entreposage. C'est également l'un des équipements d'entreposage les plus fréquemment utilisés avec les rayonnages d'entreposage. L'utilisation de palettes métalliques peut être plus pratique pour la manipulation directe des marchandises dans les rayonnages de stockage à l'aide d'un chariot élévateur, ce qui permet non seulement de gagner en efficacité, mais aussi d'économiser le coût de la manutention manuelle. Les rayonnages pour charges lourdes, les rayonnages à accumulation, les rayonnages à navette, etc. doivent être combinés avec leurs propres caractéristiques, en fonction des différents besoins de stockage, en choisissant différents matériaux pour les rayonnages à accumulation.