Le système de stockage automatique est un système tridimensionnel de haut niveau composé de rayonnages, de gerbeurs, de divers types de chariots élévateurs à fourche, de systèmes de stockage, de véhicules non gérés, de systèmes de contrôle et de périphériques composés de systèmes d'automatisation.

Système de stockage automatisé

Composition
Étagères tridimensionnelles de haut niveau, empileur
Nature
système automatisé

Vue d'ensemble du système
Le système de stockage automatique est un système tridimensionnel de haut niveau composé de rayonnages, de gerbeurs, de divers types de chariots élévateurs à fourche, de systèmes de stockage, de véhicules non gérés, de systèmes de contrôle et de périphériques composés de systèmes d'automatisation. Les systèmes de stockage automatisé permettent d'inspecter en permanence les produits périmés ou prêts à être inventoriés, afin d'éviter les mauvais stocks et d'améliorer la gestion. Le système d'entreposage automatisé peut tirer pleinement parti de l'espace de stockage, grâce à l'ordinateur, il est possible de réaliser un équipement de contrôle en ligne, selon le principe "premier entré, premier sorti", de traiter rapidement et précisément les articles, de gérer raisonnablement les stocks et de traiter les données.

Composants du système
Les systèmes de stockage automatisés comprennent généralement des gerbeurs, des logiciels de gestion logistique, des systèmes de livraison et des systèmes d'étagères.
1, empileur
Les gerbeurs exploitent un système de stockage automatisé dans l'équipement principal, la nécessité de mettre en œuvre une conception modulaire, une structure simple, une conception de belle apparence. Le gerbeur de To East Japan, par exemple, présente les caractéristiques suivantes : télémétrie laser horizontale et verticale, puissance du motoréducteur allemand DEMAG, dispositif de marche utilisant la combinaison allemande DEMAG de la roue de marche, utilisation du contrôleur d'inverseur intelligent vectoriel SEW, contrôle de la fréquence, utilisation de l'automate programmable Siemens, affichage sur grand écran des opérations de stockage et de préparation des commandes, etc.
2, logiciel de gestion d'entrepôt automatisé
Le logiciel de gestion automatisée d'entrepôt repose sur un réseau de bases de données, un ensemble de gestion de l'information et un suivi industriel dans un seul logiciel professionnel. Le sous-système de gestion de l'information et le sous-système de surveillance de l'entreprise, tels que le MRP et l'ERP, tiennent pleinement compte de la sécurité et de la flexibilité. En général, le sous-système de surveillance industrielle termine automatiquement le travail d'entrée et de sortie de l'entrepôt en dirigeant les machines. Lorsque le système de réseau informatique tombe en panne (par exemple, le matériel de l'équipement de réseau est cassé), le SCE peut être utilisé en arrière-plan uniquement si le SCE (serveur de contrôle de l'équipement) peut fonctionner. En cas de défaillance de l'ECS, l'opération manuelle peut être effectuée directement par le gerbeur. Le logiciel de gestion d'entrepôt automatisé doit présenter les caractéristiques suivantes :
1) Le sous-système de gestion de l'information permet à plusieurs postes de travail d'entrer et de sortir simultanément des tâches de la bibliothèque. Le sous-système de surveillance industrielle peut être relié à plusieurs ECS.
2) Le SCE peut obtenir et traiter les dernières données en temps réel tant que le sous-système de surveillance industrielle n'a pas terminé les opérations d'entrée et de sortie, de sorte que les différentes données de l'opération, telles que le nombre de modifications, l'emplacement de stockage cible, etc. peuvent être modifiées.
3) Grâce au réseau local et au protocole commun TCP/IP, il peut s'intégrer au MRP et à l'ERP de l'entreprise, recevoir des tâches entrantes et sortantes, des informations en retour sur l'inventaire actuel, la dynamique de l'inventaire et les conditions de travail, ainsi que d'autres informations, afin de fournir divers rapports aux départements désignés.
4) la visualisation, les graphiques reflètent les informations relatives à l'emplacement de la cargaison, au mouvement du matériel, à l'équipement de travail, ainsi qu'une variété d'informations sur l'état de la cargaison.
5) Tenir pleinement compte du principe "premier entré-premier sorti" des matériaux, opération "premier entré-premier sorti", poids léger sur l'étagère, distance la plus courte de l'empileur.
6) Le même type de matériau est raisonnablement réparti sur plus de deux voies de circulation, de sorte que lorsqu'un empileur est cassé, l'autre peut retirer le matériau.
7) Déploiement raisonnable de chaque degré d'occupation de l'empileur.
3, système de livraison
Les équipements de transport professionnels, y compris les rouleaux, les chaînes, les courroies en cuir, les systèmes de transport mobiles non motorisés, peuvent être utilisés dans l'électronique, les appareils électroménagers, l'alimentation, les produits chimiques, la logistique et les centres de livraison et de distribution des produits. La planification logistique peut être basée sur l'agencement du processus, l'utilisation de différents types de rouleaux ou de convoyeurs à chaîne, et l'application de divers dispositifs auxiliaires, le matériel pour compléter le transport continu, l'accumulation, le renversement, la sous-pauvreté, la confluence, l'amélioration et ainsi de suite. Le système de contrôle par programme PC et le système de gestion CPU peuvent être considérés comme un ensemble complet de systèmes de convoyage automatisés.
4, système de prélèvement numérique
Avec le développement de l'économie et de la production, la circulation tend à être plus variée et les quantités plus faibles. Par conséquent, les types et les quantités de marchandises livrées par les différents centres de distribution logistique augmenteront fortement. La tâche de tri des marchandises est très difficile et l'opération de tri est devenue un lien de travail important. Selon la demande du marché, il est très urgent de développer un système de tri électronique assisté par étiquette pour les lignes de convoyeurs à rouleaux empilés qui a une capacité tampon et peut être directement connecté aux lignes de production en amont et en aval afin d'améliorer considérablement la vitesse de prélèvement et de réduire le taux d'erreur de prélèvement.
Le Data Picking System (ci-après dénommé DPS) est un système de prélèvement sans papier assisté par ordinateur, dont le principe consiste à remplacer la liste de prélèvement par des étiquettes électroniques LED installées sur chaque étagère des rayonnages. Les informations sont transmises à l'étiquette électronique afin de guider le personnel chargé du prélèvement pour qu'il effectue le travail de prélèvement correctement, rapidement et facilement. Une fois le prélèvement terminé, il suffit d'appuyer sur le bouton de confirmation pour terminer le travail de prélèvement. L'ordinateur contrôle l'ensemble du processus et automatise la comptabilité.
Le système de prélèvement numérique se compose d'étagères mobiles, d'étiquettes électroniques, d'un convoyeur à rouleaux empilés, d'un lecteur de codes-barres, d'un système de gestion et de contrôle, et présente les caractéristiques suivantes :
1) L'étiquette électronique utilise une technologie avancée de synthèse des signaux, le signal de communication est transporté sur la forme d'onde de puissance, l'utilisation d'un guide de lumière en acier inoxydable transmet les signaux de puissance et de données, le câblage ne comporte que deux noyaux, toutes les étiquettes électroniques sont mises en parallèle dans une ligne, la connexion unifiée à la boîte d'accès permet de réduire les coûts de câblage.
2) la maintenance du système est simple. Dans le système RFID, une étiquette à adresse zéro est installée, qui peut contrôler l'état de fonctionnement de l'ensemble du système DPS en temps réel. Lorsqu'une panne survient, l'étiquette à adresse zéro affiche immédiatement l'adresse de l'étiquette défectueuse et la cause de la panne à l'intention de l'opérateur. Pour remplacer les étiquettes électroniques défectueuses, il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation, l'opération de remplacement à chaud est directe.
3) La ligne de convoyeurs à rouleaux empilables offre une capacité tampon suffisante. Lorsqu'une boîte de matériaux est arrêtée et stoppée par une butée dans une zone de travail sélectionnée, les autres pièces continuent de fonctionner normalement. Peut être facilement arrimé à la ligne de production.
4), des opérations parallèles dans la zone de travail de triage multiple.
5) Après l'entrée de la poubelle dans le convoyeur, s'il n'y a pas de tâche de prélèvement dans une zone de travail, l'information est automatiquement transmise à la zone de travail suivante afin que le personnel chargé du prélèvement soit prêt.
6), la mise en œuvre des avantages
(1) améliorer la vitesse et l'efficacité du prélèvement, réduire le taux d'erreurs de prélèvement. Grâce à un stockage visuel facile à comprendre, l'étiquette électronique simplifie les opérations de prélèvement en trois actions simples : "regarder, prélever et appuyer". Elle réduit le temps de réflexion et de jugement du personnel chargé de la préparation des commandes, ce qui permet de réduire le taux d'erreur de préparation des commandes et de faire gagner du temps au personnel pour trouver l'endroit où les marchandises sont stockées.
(2) améliorer l'efficacité de la logistique des transports maritimes.
(3) réduire les coûts d'exploitation. Outre l'amélioration de l'efficacité du prélèvement, le personnel n'a pas besoin d'une formation spéciale pour commencer à travailler, étant donné que les opérations de prélèvement requièrent moins de compétences. À cette fin, nous pouvons introduire des travailleurs à temps partiel pour réduire les coûts de main-d'œuvre.
Les fabricants d'équipements logistiques appliquent les normes techniques internationales, suivent de près les technologies logistiques les plus avancées, analysent la demande du marché, innovent en permanence et mettent au point de nouveaux produits, afin de répondre aux besoins de développement de l'industrie logistique nationale, dont les produits et les entreprises auront de la vitalité. Les entreprises Nitto, Samsung logistics (Corée du Sud) et AIOI logistics system Co. (Japon) ont organisé un cycle complet d'organisations de coopération technique afin d'absorber les technologies logistiques internationales avancées, d'intégrer les caractéristiques de développement de la logistique nationale et de développer des droits de propriété intellectuelle indépendants pour les systèmes d'entreposage automatisés et le système numérique de préparation des commandes des équipements logistiques.

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