La crémaillère est composée de piliers et de couches de glissement. Les couches de glissement ont une certaine inclinaison. Les marchandises sont stockées dans des boîtes pivotantes et des cartons standard. Lors de l'alimentation, la boîte pivotante est glissée à travers la couche de glissement. Lorsque les marchandises contenues dans la boîte pivotante avant sont retirées, la boîte vide est retirée. La boîte rotative arrière est automatiquement glissée vers le point de ramassage. C'est la meilleure façon de stocker les produits les plus avancés. Le flow rack présente les avantages suivants
1, La crémaillère à flux est constituée d'une crémaillère à poutre et d'une crémaillère moyenne. Les bandes sont ajoutées entre les poutres avant et arrière du rack, et l'angle est d'environ 4-5 degrés. Les marchandises dépendent principalement de leur propre poids et glissent automatiquement de l'extrémité supérieure à l'extrémité inférieure. Comparée aux autres rayonnages courants, la structure du rayonnage à flux peut répondre aux exigences de la première sortie avancée. Ainsi, l'efficacité du travail peut être améliorée.
2, les bandes du Flow rack sont directement reliées aux poutres avant et arrière et à la poutre de support centrale. La poutre transversale est accrochée directement au pilier comme les autres racks. L'angle d'installation des bandes est généralement déterminé par la taille et le poids du conteneur et la profondeur du flow rack. La capacité de charge du rouleau à bandes est de 6 kg/seul. Lorsque la cargaison est plus lourde, elle peut être placée dans un rouleau. Le chemin est installé avec 3-4 bandes. Une poutre de support est généralement installée tous les 0,6 mètres dans le sens de la profondeur pour augmenter la rigidité des bandes. Lorsque le chemin de roulement est plus long, le chemin de roulement peut être séparé par une plaque distincte, et le disque de frein est nécessaire pour ralentir la cargaison et réduire l'impact à l'extrémité de la prise.
3. Rack à flux basé sur les différentes couches du rack à flux de type B et du rack à flux lourd, le rack à flux de type B est généralement composé de trois colonnes ou de quatre colonnes dans la majorité des cas, d'une profondeur de 1,2 mètre ou de 2 mètres, et le rack à flux lourd, le rack d'entrepôt général est principalement composé de deux colonnes ou de trois colonnes dans la majorité des cas, la profondeur est généralement concentrée à 1,5 mètre ou en général. La profondeur est d'environ 2 mètres.
4. La surface est traitée par pulvérisation électrostatique de résine époxy, avec un fort effet anticorrosion et antirouille.
Grâce aux avantages susmentionnés, les rayonnages à flux sont largement utilisés dans la fabrication, les entreprises, les centres de distribution, les ateliers d'assemblage et les entrepôts. Les rayonnages à flux ont une fréquence d'expédition élevée : ils utilisent des roues en alliage d'aluminium, des tôles et autres STIP, des poids de support pour réaliser une première sortie avancée, un stockage pratique et conviennent aux centres de distribution et à d'autres endroits des deux côtés de la ligne.
Quels sont les objets pour lesquels le support Flow est adapté ?
Les rayonnages à flux sont des équipements indispensables dans le domaine du stockage et de la distribution. Comme le rack à gravité, le flow rack est un type de rack qui utilise le poids du produit lui-même pour transporter le produit de l'extrémité haute du rack à l'extrémité basse du rack. Voici les types d'articles qui conviennent aux rayonnages à accumulation :
1, les marchandises sont généralement de petites pièces et non des marchandises lourdes, principalement stockées dans la boîte de pièces et la boîte de roulement, etc., puis par les travailleurs de l'extrémité supérieure du rack par le poids du produit lui-même à l'extrémité inférieure du rack ;
2, il est nécessaire que le mode d'accès aux biens soit avancé.
3, la cargaison est généralement chargée à environ 200-300kg.
4. En général, les marchandises sont des pipelines, des ateliers d'assemblage et des centres de distribution, et la fréquence des expéditions est plus élevée.
Jracking est spécialisé dans la production de divers rayonnages à palettes, rayonnages cantilever, systèmes de stockage mobiles électriques, mezzanines et plates-formes, systèmes de stockage automatique de wagons-navettes, rayonnages push back, rayonnages à grande portée, rayonnages à rivets, rayonnages drive in, rayonnages à flux de cartons, rayonnages à empilage et autres équipements de stockage connexes.
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