Le plan d'entreposage doit permettre d'assurer le flux le plus rapide et le plus précis des marchandises dans l'entrepôt au coût le plus bas possible. Cet objectif ne peut être atteint que par une stratégie d'intégration de la technologie logistique, de la technologie de l'information, du contrôle des coûts et de la structure organisationnelle des entrepôts.
Les principes de planification logistique des systèmes d'entreposage ne sont pas statiques et dépendent des circonstances spécifiques. Dans certaines circonstances, certains principes s'influencent mutuellement, voire se contredisent. Afin de réaliser la meilleure conception possible, il est nécessaire de choisir et de modifier ces principes.
1. Le principe de simplification des systèmes
La normalisation des emballages et des conteneurs logistiques doit être effectuée conformément à la normalisation de la logistique, et l'unité standard de stockage et de transport des marchandises en vrac, des céréales, des boissons, du sel, du sucre, des aliments pour animaux et d'autres marchandises en vrac et irrégulières doit être conçue pour réaliser la charge, l'adaptation de l'espace effectif, l'unité d'assemblage et le chargement et le déchargement de l'unité de chargement et du véhicule de transport. La coordination de l'équipement, de l'unité d'assemblage et des installations de stockage sera bénéfique à la coordination de tous les maillons du système de stockage. Au cours du transfert vers d'autres lieux, il ne sera pas nécessaire de remplacer les marchandises, ce qui améliorera la généralité, réduira le temps de manutention, réduira la perte et l'endommagement des marchandises, ce qui permettra d'économiser les coûts, mais aussi de simplifier la manutention et le maniement. Le sous-système de transport réduit les coûts d'exploitation et de maintenance du système, améliore la fiabilité du système et l'efficacité des opérations d'entreposage.
2. Le principe de la conception des avions
S'il n'y a pas d'exigence particulière, la logistique du système de stockage doit être réalisée sur le même plan, ce qui permet de réduire les mesures de protection inutiles, de réduire le taux d'utilisation et l'efficacité des machines de levage lourdes, qui consomment peu d'énergie, et d'améliorer l'efficacité du système.
3. SPrincipe de séparation de la logistique et du flux d'informations
La logistique moderne est la logistique qui s'appuie sur un réseau informatique. La combinaison de la logistique et du flux d'informations résout le problème du contrôle de la direction du flux logistique, améliore la précision du fonctionnement du système et améliore l'efficacité du système. Si la séparation de la logistique et du flux d'informations ne peut pas être réalisée dès que possible, le dispositif correspondant de maîtrise de l'information logistique est mis en place à chaque point et nœud du système logistique. Cela entraînera des redondances et augmentera le coût du système. Si le flux logistique et le flux d'information peuvent être séparés dès que possible, l'information requise peut être identifiée une fois et ensuite par le plan. Le réseau informatique peut être transmis à chaque nœud afin de réduire le coût du système.
4. Le principe de flexibilité
La construction d'un entrepôt et l'achat d'équipements de stockage nécessitent beaucoup d'argent. Afin de garantir l'efficacité du système de stockage, il est nécessaire de configurer l'équipement le plus pertinent, et les changements dans l'environnement logistique social peuvent modifier la variété, la spécification et l'échelle d'exploitation de l'entrepôt. Par conséquent, lors de la planification, il convient de prêter attention à la flexibilité des systèmes mécaniques et mécanisés et à la possibilité d'étendre l'échelle des opérations.
5. Le principe minimal de la manutention
Qu'il soit manuel ou automatique, chaque traitement de matériau nécessite un certain temps et un certain coût. Il est possible de réduire le nombre de traitements par des opérations composées, ou en réduisant les mouvements inutiles, ou encore en introduisant des dispositifs capables d'effectuer plusieurs opérations en même temps.
6. La distance de déplacement la plus courte, éviter de croiser le principe des lignes logistiques.
Plus la distance de déplacement est courte, plus le temps et le coût nécessaires sont réduits ; pour éviter l'intersection des lignes logistiques, le problème du contrôle de la logistique croisée et du temps d'attente des matériaux peut être résolu, et le flux de la logistique reste fluide.
7. Le principe du coût et de l'avantage
Quand nous Pour construire des entrepôts et choisir des équipements de stockage, il faut tenir compte des principes du coût d'investissement et de l'efficacité du système. Afin de répondre aux besoins opérationnels, nous devons minimiser les investissements.
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