Il est évident que le temps nécessaire à l'installation et au débogage est un aspect très important de la mise en œuvre. La construction d'un entrepôt standard et l'installation des équipements généraux ne prennent généralement pas plus d'un an. Si nous pouvons trouver un logement approprié, la période de construction sera encore plus courte.
Toutefois, la mise en œuvre de systèmes entièrement automatisés prend beaucoup de temps. L'étape la plus longue et la plus cruciale est l'élaboration du système de gestion d'entrepôt WMS. Ne sous-estimez pas le temps qui peut être passé et ne fixez pas de limite de temps irréaliste. Au cours de la mise en œuvre du projet, il est très important d'assurer la compatibilité entre les équipements de stockage et de manutention et le système de gestion d'entrepôt. Cette tâche de coordination commence dès la conception initiale du processus et se poursuit tout au long de la mise en œuvre du projet.
Le système d'information et les exigences opérationnelles de l'entreprise ne sont pas adaptés. Les raisons les plus courantes sont que l'équipement de manutention n'est pas compatible avec le WMS, ou que la phase de conception ne comprend pas entièrement les besoins opérationnels de l'entreprise. Un autre point important est que l'agencement de l'entrepôt peut être différent de votre expérience passée. Par exemple, dans un entrepôt où l'on transporte un plateau à l'aide d'un chariot élévateur, il est possible d'aménager un passage pour piétons sur la chaussée avec suffisamment d'indications et d'isolation. Mais il est difficile d'imaginer que dans le système de stockage automatique, il y aura un canal de connexion dans la chaussée. Consulter des experts techniques dès le début du projet permet d'éviter les erreurs qui en découlent.
Éviter l'échec des projets automatisés commence est au début du projet. Afin de garantir le succès final du projet d'automatisation, nous pouvons procéder à une analyse minutieuse et attentive des données, convenir de l'objectif du travail et du niveau de service à la clientèle.
Jracking est spécialisé dans la production de divers types de rayonnages à palettes, de rayonnages cantilever, de systèmes de stockage mobiles électriques, de mezzanines et de plates-formes, de systèmes de stockage automatique de wagons-navettes, de rayonnages push back, de rayonnages à grande portée, de rayonnages à rivets, de rayonnages drive in, de rayonnages à flux de cartons, de rayonnages d'empilage et d'autres équipements de stockage connexes.
Jracking applique strictement les normes ISO9001, FEM10.2.02, SEMA et AS4084-1993 dans toutes ses opérations. Jracking offre une large gamme de produits pour répondre à tous vos besoins en matière de traitement des commandes et de manutention : Palettiers Teardrop, palettiers Dexion, palettiers européens et autres équipements de travail. Que vous souhaitiez équiper un entrepôt entier ou que vous ayez besoin d'une seule pièce d'équipement, Jracking a une solution pour vous.