El sistema de almacenamiento autom\u00e1tico es un conjunto de estanter\u00edas tridimensionales de alto nivel, apiladores, diversos tipos de carretillas elevadoras, sistemas de almacenamiento, veh\u00edculos no gestionados, sistemas de control y perif\u00e9ricos compuestos por sistemas de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n
Sistema de almacenamiento automatizado<\/p>\n
Composici\u00f3n
Estantes tridimensionales de alto nivel, apilador
Naturaleza
sistema automatizado <\/p>\n
Visi\u00f3n general del sistema
El sistema de almacenamiento autom\u00e1tico es un conjunto de estanter\u00edas tridimensionales de alto nivel, apilador, varios tipos de carretillas elevadoras, sistemas de almacenamiento, veh\u00edculos no gestionados, sistemas de control y perif\u00e9ricos compuestos por sistemas de automatizaci\u00f3n. Utilice los sistemas de almacenamiento automatizado para inspeccionar continuamente los productos caducados o listos para el inventario con el fin de evitar un inventario deficiente y mejorar la gesti\u00f3n. Sistema de almacenamiento automatizado puede aprovechar al m\u00e1ximo el espacio de almacenamiento, a trav\u00e9s de la computadora se puede realizar equipos de control en l\u00ednea, primero en entrar primero en salir principio, de forma r\u00e1pida y precisa manejar los art\u00edculos, la gesti\u00f3n de inventario razonable y procesamiento de datos.<\/p>\n
Componentes del sistema
Los sistemas de almacenamiento automatizados suelen incluir apiladoras, programas inform\u00e1ticos de gesti\u00f3n log\u00edstica, sistemas de entrega y sistemas de estanter\u00edas.
1, apilador
Apiladores de funcionamiento del sistema de almacenamiento automatizado en el equipo principal, la necesidad de aplicar un dise\u00f1o modular, estructura simple, hermoso dise\u00f1o de apariencia. Al este de Jap\u00f3n apilador, por ejemplo, tiene las siguientes caracter\u00edsticas: l\u00e1ser horizontal y vertical que van, la parte de potencia del motor reductor DEMAG alem\u00e1n, dispositivo de caminar utilizando la combinaci\u00f3n DEMAG alem\u00e1n de la rueda de caminar, el uso de SEW vector inteligente inversor controlador de control de frecuencia, el uso de Siemens controlador l\u00f3gico programable, pantalla de visualizaci\u00f3n de gran tama\u00f1o de almacenamiento y recogida de la operaci\u00f3n y as\u00ed sucesivamente.
2, software de gesti\u00f3n automatizada de almacenes
Requisitos de software de gesti\u00f3n de almac\u00e9n automatizado se basa en una red de bases de datos, conjunto de gesti\u00f3n de la informaci\u00f3n y la supervisi\u00f3n industrial en uno de los software profesional. Subsistema de gesti\u00f3n de la informaci\u00f3n con el subsistema de supervisi\u00f3n de la empresa, tales como MRP, ERP, tener plenamente en cuenta la seguridad y flexibilidad. Normalmente, el subsistema de monitorizaci\u00f3n industrial terminar\u00e1 autom\u00e1ticamente el trabajo de entrada y salida del almac\u00e9n dirigiendo la maquinaria. Cuando se aver\u00eda el sistema de red inform\u00e1tica (por ejemplo, se rompe el hardware del equipo de red), el ECS se puede utilizar como fondo s\u00f3lo cuando el ECS (Servidor de Control de Equipos) puede trabajar Servidor de base de datos de operaci\u00f3n de salida de emergencia. En caso de fallo del ECS, la operaci\u00f3n manual puede ser realizada directamente por el apilador. El software de gesti\u00f3n automatizada de almacenes debe tener las siguientes caracter\u00edsticas:
1) El subsistema de gesti\u00f3n de la informaci\u00f3n permite a varios puestos de trabajo entrar y salir simult\u00e1neamente de las tareas de biblioteca. El subsistema de supervisi\u00f3n industrial puede conectarse a varios ECS.
2) El ECS puede obtener y procesar los \u00faltimos datos en tiempo real mientras el subsistema de vigilancia industrial no haya finalizado ninguna operaci\u00f3n de entrada y salida, de modo que puedan modificarse diversos datos de la operaci\u00f3n, como el n\u00famero de cambios, la ubicaci\u00f3n de almacenamiento de destino y similares.
3) A trav\u00e9s de la LAN y el protocolo com\u00fan TCP \/ IP, puede integrarse con MRP y ERP de la empresa, recibir tareas de entrada y salida, retroalimentaci\u00f3n de inventario actual, din\u00e1mica de inventario y condiciones de trabajo y otra informaci\u00f3n para proporcionar diversos informes para los departamentos designados.
4) visualizaci\u00f3n, gr\u00e1ficos reflejan la informaci\u00f3n de ubicaci\u00f3n de carga, movimiento de materiales, equipos de trabajo, una variedad de informaci\u00f3n de estado.
5) Tener plenamente en cuenta el principio de \"primero en entrar, primero en salir\" de los materiales, la operaci\u00f3n \"primero en entrar, primero en salir\", el peso ligero en la estanter\u00eda, la distancia m\u00e1s corta del apilador.
6) El mismo tipo de material se distribuye razonablemente en m\u00e1s de dos v\u00edas, de modo que cuando se rompe una apiladora, la otra puede retirar el material.
7) Despliegue razonable de cada grado de ocupaci\u00f3n del apilador.
3, sistema de entrega
Equipo de transporte profesional, incluyendo rodillo, cadena, correa de cuero, sin motor, sistema de transporte m\u00f3vil se puede aplicar a la electr\u00f3nica, electrodom\u00e9sticos, alimentos, productos qu\u00edmicos, la log\u00edstica y la entrega de productos y centro de distribuci\u00f3n. En la planificaci\u00f3n de la log\u00edstica diferentes pueden basarse en la disposici\u00f3n del proceso, el uso de diferentes tipos de rodillos o transportador de cadena, y la aplicaci\u00f3n de diversos dispositivos auxiliares, el material para completar el transporte continuo, la acumulaci\u00f3n, el vuelco, sub-pobreza, la confluencia, mejorar y as\u00ed sucesivamente. Con el sistema de control de programa de PC y el sistema de gesti\u00f3n de la CPU se puede considerar un conjunto completo de sistema de transporte automatizado.
4, sistema de picking digital
Con el desarrollo de la econom\u00eda y la producci\u00f3n, la circulaci\u00f3n tiende a ser m\u00e1s variada y en menor cantidad. Por lo tanto, los tipos y cantidades de mercanc\u00edas entregadas por los distintos centros de distribuci\u00f3n log\u00edstica aumentar\u00e1n considerablemente. La tarea de clasificaci\u00f3n de mercanc\u00edas es muy dif\u00edcil y la operaci\u00f3n de clasificaci\u00f3n se ha convertido en un importante eslab\u00f3n de trabajo . Obviamente, con el aumento de la cantidad de clasificaci\u00f3n, el aumento de los puntos de picking, la reducci\u00f3n del tiempo de respuesta de picking y la mejora de la calidad del servicio, confiar en los m\u00e9todos de clasificaci\u00f3n ordinarios, tales como \"picking de citaci\u00f3n y as\u00ed sucesivamente, no ser\u00e1 capaz de satisfacer los requisitos de distribuci\u00f3n a gran escala Requirements.According a la demanda del mercado, es muy urgente desarrollar un sistema de clasificaci\u00f3n electr\u00f3nica asistida por etiquetas para l\u00edneas de transportadores de rodillos apilados que tiene una capacidad de amortiguaci\u00f3n y se puede conectar directamente a las l\u00edneas de producci\u00f3n aguas arriba y aguas abajo para mejorar en gran medida la velocidad de picking y reducir la tasa de error de picking.
Data Picking System (en lo sucesivo, DPS) es un sistema de picking sin papel asistido por ordenador, el principio es sustituir la lista de picking por etiquetas electr\u00f3nicas LED instaladas en cada estante de las estanter\u00edas, el uso del control inform\u00e1tico ordenar\u00e1 La informaci\u00f3n se transmite a la etiqueta electr\u00f3nica para guiar al personal de picking para completar el trabajo de picking de forma correcta, r\u00e1pida y sencilla. Una vez completado el picking, se pulsa el bot\u00f3n de confirmaci\u00f3n para finalizar el trabajo de picking. El ordenador controla todo el proceso y automatiza la contabilidad.
El sistema de picking digital consta de estanter\u00edas m\u00f3viles, etiquetas electr\u00f3nicas, l\u00ednea de transportadores de rodillos apilados, lector de c\u00f3digos de barras, sistema de gesti\u00f3n y supervisi\u00f3n, con las siguientes caracter\u00edsticas del sistema:
1), la etiqueta electr\u00f3nica utilizando la tecnolog\u00eda de s\u00edntesis de se\u00f1al avanzada, la se\u00f1al de comunicaci\u00f3n se lleva a cabo en la forma de onda de potencia, el uso de acero inoxidable gu\u00eda de luz de transmisi\u00f3n de potencia y se\u00f1ales de datos, cableado s\u00f3lo dos n\u00facleos, todas las etiquetas electr\u00f3nicas est\u00e1n en paralelo en una l\u00ednea, la conexi\u00f3n unificada a la caja de acceso En los costes de cableado m\u00e1s bajos.
2), el mantenimiento del sistema es sencillo. En el sistema RFID, se instala una etiqueta de direcci\u00f3n cero, que puede supervisar el estado de funcionamiento de todo el sistema DPS en tiempo real. Cuando se produce un fallo, la etiqueta de direcci\u00f3n cero muestra inmediatamente la direcci\u00f3n de la etiqueta defectuosa y la causa del fallo para el operador Participar en la necesidad de sustituir las etiquetas electr\u00f3nicas defectuosas, no tiene que apagar la alimentaci\u00f3n, la operaci\u00f3n de intercambio en caliente directa.
3) La l\u00ednea de transportadores de rodillos apilables proporciona suficiente capacidad de almacenamiento intermedio. Cuando una caja de material se detiene y se para mediante un tope en un \u00e1rea de trabajo seleccionada, las dem\u00e1s piezas siguen funcionando con normalidad. Puede acoplarse f\u00e1cilmente a la l\u00ednea de producci\u00f3n.
4), operaciones paralelas en \u00e1reas de trabajo de clasificaci\u00f3n m\u00faltiple.
5) Despu\u00e9s de que el contenedor entre en la l\u00ednea de transporte, si no hay ninguna tarea de picking en un \u00e1rea de trabajo, la informaci\u00f3n se entrega autom\u00e1ticamente a la siguiente \u00e1rea de trabajo para que el personal de picking est\u00e9 preparado.
6), la aplicaci\u00f3n de los beneficios
(1) mejorar la velocidad y la eficacia de picking, reducir la tasa de errores de picking. Con un almacenamiento visual f\u00e1cil de entender, la etiqueta electr\u00f3nica simplifica las operaciones de picking como tres simples acciones de \"mirar, coger y pulsar\". Reduce el tiempo del personal de picking para pensar y juzgar, para reducir la tasa de error de picking y ahorrar tiempo al personal para encontrar el lugar donde se almacenan las mercanc\u00edas.
(2) mejorar la eficacia de la log\u00edstica de transporte.
(3) reducir los costes operativos. Adem\u00e1s de la mejora de la eficiencia de picking, debido a la menor competencia necesaria para las operaciones de picking, el personal no necesita formaci\u00f3n especial para empezar. Con este fin, podemos introducir trabajadores a tiempo parcial para reducir los costes de mano de obra.
Fabricantes de equipos log\u00edsticos en las normas t\u00e9cnicas a la par internacional, siguiendo de cerca la tecnolog\u00eda log\u00edstica m\u00e1s avanzada del mundo, el an\u00e1lisis de la demanda del mercado, la innovaci\u00f3n continua, el desarrollo de nuevos productos, para satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria log\u00edstica nacional, los productos y las empresas tendr\u00e1n vitalidad. Empresas de Nitto y log\u00edstica de Samsung de Corea del sur y sistema de log\u00edstica de AIOI de Jap\u00f3n Co., Ltd. organiz\u00f3 una ronda completa de organizaciones de cooperaci\u00f3n t\u00e9cnica para absorber la tecnolog\u00eda avanzada de log\u00edstica internacional, caracter\u00edsticas de desarrollo de log\u00edstica nacional integrada, ha desarrollado con derechos de propiedad intelectual independiente de sistemas de almacenamiento automatizado y sistema de Picking digital del sistema de equipos de log\u00edstica.<\/p>\n
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Automatic storage system is a high-level three-dimensional shelves, stacker, various types of forklifts, storage systems, unmanaged vehicles, control systems and peripherals composed of automation systems. Automated storage system CompositionHigh-level three-dimensional shelves, stackerNatureautomated system System OverviewAutomatic storage system is a high-level three-dimensional shelves, stacker, various types of forklifts, storage systems, unmanaged vehicles, control systems and peripherals […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1275,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[74],"tags":[],"class_list":["post-1263","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/jracking.online\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1263","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/jracking.online\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/jracking.online\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jracking.online\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jracking.online\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1263"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/jracking.online\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1263\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jracking.online\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1275"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/jracking.online\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1263"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/jracking.online\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1263"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/jracking.online\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1263"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}