Sin espacio es un problema habitual en cualquier tipo de almacén y dispositivo de almacenamiento. Los productos se devuelven, se sobrecargan o simplemente se acumulan en algún punto de la cadena de suministro.
1. El almacén debe cumplir el principio FIFO para garantizar que las mercancías no se devuelvan por antigüedad y embalaje dañado. Se evitan los retrasos innecesarios, mejorando así el coeficiente de utilización del almacén y ahorrando muchos costes innecesarios..
2. Las empresas de almacenamiento deben utilizar el sistema de gestión de almacenes WMS. El proceso estandarizado puede mejorar eficazmente la eficiencia de la oficina, la eficiencia operativa y la precisión del inventario, etc. Cada mes o cada trimestre de una empresa necesita proporcionar formación estandarizada y explicación de seguridad para la formación del personal.
3. Las personas tienen que ser responsables de la manipulación de mercancías y la comunicación con los clientes. La empresa tiene que informar a la norma y el proceso de entrega, encontrar que el problema debe ser reportado a tiempo, el tratamiento oportuno, y la chatarra oportuna, para lograr la placa semanal y la placa mensual, para evitar el largo stock de mercancías atrasadas.
4. De acuerdo con el almacenamiento y la carga y descarga de almacenes y materiales, el personal asignado se encarga de las tareas de carga y descarga prescritas a tiempo, y se cumplen estrictamente los requisitos de apilamiento, y las normas de carga y descarga se ajustan a los requisitos de carga y descarga.
Pero siempre existe la pregunta: ¿a dónde deben ir exactamente estos productos? Peor aún, ¿qué deben hacer cuando se devuelven? Si hay un problema de almacén sobrecargaes necesario mantener el almacén bajo control. He aquí algunas formas de resolver este problema.
1. Determinar quién controla las existencias: uno de los problemas más comunes de los almacenes es averiguar quién las ha generado. Muchos almacenes independientes manejan productos de distintos minoristas, y es posible que tengan contratos o medidas legales de protección para proteger adecuadamente sus existencias, si el producto está almacenado en equipos extranjeros. Si el almacén tiene existencias de distintos minoristas o fabricantes, averigüe de quién son las existencias que causan el problema de sobrecargay luego, una vez que el producto llega al almacén, para asegurarse de que realmente es capaz de gestionar y controlar.
2. Mejores métodos de seguimiento: incluso los métodos de control de inventario más complejos y deliberados no suelen explicar las existencias del almacén, por lo que puede realizar cambios inmediatos en su propia posición y métodos de gestión. Compruebe los rastros de productos actuales y vea si hay áreas en las que puede mejorar, como los productos reventados, que pueden ser ignorados por los procedimientos de seguimiento de inventario más estándar. Si un trabajador salta por encima del producto reventado durante el recuento y el escaneado, el producto no desaparecerá.
3. Posición de designación: según los tipos de productos almacenados, el producto de almacén puede acabar mezclándose con el inventario actual, lo que dificulta su seguimiento, aunque algunos de los productos de almacén actuales registren la situación actual del inventario. Lo mejor es utilizar una malla metálica para establecer una zona especial con un estante de bandejas para almacenar las existencias, y no desviarse de las normas establecidas al utilizar el inventario y los productos.
4. Seguimiento y actualización: no se presta atención al problema de la sobrecarga causará otro problema. Tras establecer nuevos procedimientos de seguimiento y especificar una zona de almacenamiento para ellos, debe centrarse en el seguimiento y cálculo de estos artículos hasta que encuentre una solución. Es posible que al final se devuelvan al fabricante o al mayorista como mercancía rebajada, pero antes hay que separarlos y asegurarse de que el recuento es exacto para evitar problemas.
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