1. Debemos examinar el proyecto y centrarnos en las necesidades reales de la empresa, y no en la automatización por la automatización. Al considerar la automatización, también hay que tener en cuenta las operaciones manuales que son compatibles con ella. De hecho, básicamente no existe ningún almacén sólido que sea un verdadero almacén tridimensional. Cualquier almacén estereoscópico es una combinación de automatización y trabajo manual. Cuando se planifica un proyecto, se necesita una base de datos de planos. En términos generales, hay que tener en cuenta el rendimiento, la capacidad de almacenamiento y el tipo de mercancías pedidas en los próximos 3-5 años.
2. Llevar a cabo una evaluación técnica para determinar si la automatización es adecuada. En función del rendimiento del almacén y de las necesidades de almacenamiento, es posible determinar el grado de automatización y automatización necesario.
Según el nivel de operación, las operaciones de almacén pueden dividirse en cuatro niveles: de bajo a alto.h. A medida que las operaciones del almacén se vuelven más complejas y aumenta su capacidad, también lo hacen nuestras opciones. Por ejemplo, cuando el almacén pide más de 500 horas por hora, entonces las operaciones automatizadas se incluyen en el orden del día.
3. Cuando se determina la necesidad de automatización, el siguiente paso es examinar detalladamente las prestaciones del dispositivo. Las prestaciones opcionales de cada dispositivo seleccionado sólo pueden seleccionarse a través de la casilla "sí / no". Por ejemplo, un sistema de almacenamiento automático de doble profundidad es suficiente para un almacén avanzado de primera salida, sin necesidad de un sistema de almacenamiento de doble profundidad o un sistema de grúa densa. Con una evaluación tan meticulosa de las características de los equipos, es posible concluir justificadamente que algunos equipos se abandonan.
Tras el final de este proceso, puede que sólo queden dos o tres alternativas más adecuadas para quedarse, y después la comparación del coste global de las dos o tres opciones restantes. A la hora de comparar, hay que tener en cuenta el coste relativo. Por ejemplo, al considerar la inversión de capital de los equipos, se tiene en cuenta el espacio que ocupan, el número de operarios, el mantenimiento y la conservación.
El posible coste puede incluir el alquiler de la zona del equipo, los impuestos, la electricidad y el agua, el equipo contra incendios, el coste de funcionamiento y mantenimiento, y el coste de la mano de obra. Al mismo tiempo, dado que estos gastos son de una sola vez, algunos se pagan a plazos, y los gastos anuales exactos de funcionamiento de cada plan deben medirse con exactitud. El método más adecuado consiste en descontar los gastos relacionados con el proyecto de automatización del almacén en función de los años de amortización de los equipos y de la tasa de rendimiento prevista, y comparar el flujo de caja descontado de cada plan, al igual que la hipoteca de la vivienda, convirtiendo los gastos de coste único o periódico en los gastos medios de un determinado número de años.
4. Realizar análisis de sensibilidad en función de los parámetros del entorno y las contingencias fijadas en la fase de planificación. Analizando los cambios en el entorno de trabajo, si cambiará la selección final, podemos encontrar los posibles defectos del plan. En este punto, la prueba de simulación por ordenador será muy útil. Por ejemplo, después de probar el fallo de una grúa en el sistema de almacenamiento automático, sólo afectará a toda la operación introduciendo los parámetros pertinentes. En los grandes proyectos de automatización, es necesario que sea muy fácil probar el diseño en un ordenador, y cuando se llegue a la fase de firma, es difícil que no sea apto para dar marcha atrás.
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