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Los puntos clave del diseño de estanterías de almacenamiento se concretan principalmente en dos aspectos, uno es la disposición de las estanterías de almacenamiento, y el otro es la propia estantería de almacenamiento. Esquema de disposición de estanterías de almacén, los puntos principales del diseño son aprovechar el espacio total del almacén, maximizar el mejor uso del espacio, asegurar la fila ordenada de las estanterías, y tomar la conveniencia de las mercancías al mismo tiempo. En general, cuanto más abierto sea el almacén, más fácil será almacenar las estanterías.

La zona de estanterías y pilas de carga de los almacenes es la zona de almacenamiento o la zona de uso, y la otra es la zona de no almacenamiento. Debemos ampliar la zona de almacenamiento y reducir la zona de no almacenamiento. El área de no almacenamiento incluye pasillos, espacio entre paredes, área de recepción y envío, oficina del personal, etc. 1. Pasillos Los pasillos del almacén pueden dividirse en canales de transporte (pasillos principales), canales de operaciones (canales auxiliares) y canales de inspección. El canal de transporte se utiliza para la carga y descarga de equipos en el almacén. Su anchura depende principalmente de

Los almacenes automatizados se utilizan cada vez más por sus ventajas de ahorro de terreno, mejora de la eficacia del almacenamiento y mayor puntualidad y precisión de la gestión de almacenes. Muchos almacenes se están convirtiendo en almacenes automatizados. Debido al límite de espacio, este artículo ya no describe el contenido de la forma y clasificación del almacén tridimensional, y principalmente introduce la planificación y compra del almacén automatizado. Los principales principios de diseño de los sistemas de almacenes automatizados generalmente siguen los siguientes principios: 1. Alto rendimiento y bajo

Para completar el diseño de un almacén automático, los pasos de planificación y diseño deben ser organizados por los técnicos experimentados pertinentes. 1. Análisis de la demanda: se resumen, analizan y ordenan los requisitos y datos planteados por el comprador, y se determinan los objetivos y estándares del diseño. Deben estudiarse detenidamente la viabilidad, el calendario, las medidas organizativas y otros factores que afectan al diseño. 2. Determinar la forma y las especificaciones de la unidad de carga: Basándose en la investigación y los resultados estadísticos, y teniendo en cuenta diversos factores, determinar

Obviamente, un tema muy importante sobre la implantación es cuánto tiempo se tardará en instalar y depurar. La construcción de un almacén estándar y la instalación del equipamiento general no suelen llevar más de un año. Si podemos encontrar un alojamiento adecuado, el periodo de construcción se acortará aún más. Sin embargo, la implantación de sistemas totalmente automatizados lleva bastante tiempo. El paso más largo y crucial es desarrollar el sistema de gestión de almacenes SGA. No hay que subestimar el tiempo que se puede invertir, y establecer un

En general, el sistema de almacenamiento automático (AS/RS) puede transportar entre 40 y 50 palés por hora en cada carril, lo que está relacionado con la altura y la anchura del carril, las características físicas del palé, el espacio alto y bajo entre las estanterías, etcétera. Si el elevador necesita cambiar de carril, el tiempo de conversión individual y la frecuencia de conversión afectarán a la velocidad de operación. Las estanterías ligeras pueden utilizarse para almacenar contenedores. Mediante el almacenamiento automático, se pueden almacenar de 80 a 100 contenedores en cada carril.

1. Debemos examinar el proyecto y centrarnos en las necesidades reales de la empresa, y no en la automatización por la automatización. Al considerar la automatización, también hay que tener en cuenta las operaciones manuales que son compatibles con ella. De hecho, básicamente no existe ningún almacén sólido que sea un verdadero almacén tridimensional. Cualquier almacén estereoscópico es una combinación de automatización y trabajo manual. Cuando se planifica un proyecto, se necesita una base de datos de planos. En general, hay que tener en cuenta el rendimiento, la capacidad de almacenamiento y el tipo de mercancías de los pedidos.

3. Diseño y planificación de la estructura de acero del bastidor en el entorno de almacenamiento de la cadena de frío A través de la planificación del diseño y el pensamiento de la estructura del bastidor en el entorno de almacenamiento de la cadena de frío, se analiza el enfoque del diseño de los equipos relacionados con el almacenamiento de la cadena de frío, y se controla estrictamente cada factor de influencia. Las ventajas de rendimiento de los equipos se aprovechan al máximo, y las características de los diferentes equipos se complementan, desde el ángulo de todo el sistema de almacenamiento de la cadena de frío. Debemos optimizar, distribuir y gestionar racionalmente

ASRS: En primer lugar, el bastidor debe ser calculado por el método de elementos finitos, la estructura es razonable, el nivel de proceso debe cumplir los requisitos, el espesor del revestimiento de la superficie cumple los requisitos, el color es uniforme, y la precisión de procesamiento debe ajustarse a la norma. Desde el punto de vista del comprador, los materiales (principalmente montantes y vigas) deben cumplir los requisitos. ¿Cómo asegurarse de que el material cumple los requisitos? Además de identificar las órdenes de compra, se deben comprobar las propiedades físicas de los materiales en proyectos importantes. Además, el