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Los almacenes automatizados se utilizan cada vez más por sus ventajas de ahorro de terreno, mejora de la eficacia del almacenamiento y mayor puntualidad y precisión de la gestión de almacenes. Muchos almacenes se están convirtiendo en almacenes automatizados. Debido al límite de espacio, este artículo ya no describe el contenido de la forma y clasificación del almacén tridimensional, y principalmente introduce la planificación y compra del almacén automatizado. Los principales principios de diseño de los sistemas de almacenes automatizados generalmente siguen los siguientes principios: 1. Alto rendimiento y bajo

Para completar el diseño de un almacén automático, los pasos de planificación y diseño deben ser organizados por los técnicos experimentados pertinentes. 1. Análisis de la demanda: se resumen, analizan y ordenan los requisitos y datos planteados por el comprador, y se determinan los objetivos y estándares del diseño. Deben estudiarse detenidamente la viabilidad, el calendario, las medidas organizativas y otros factores que afectan al diseño. 2. Determinar la forma y las especificaciones de la unidad de carga: Basándose en la investigación y los resultados estadísticos, y teniendo en cuenta diversos factores, determinar

Obviamente, un tema muy importante sobre la implantación es cuánto tiempo se tardará en instalar y depurar. La construcción de un almacén estándar y la instalación del equipamiento general no suelen llevar más de un año. Si podemos encontrar un alojamiento adecuado, el periodo de construcción se acortará aún más. Sin embargo, la implantación de sistemas totalmente automatizados lleva bastante tiempo. El paso más largo y crucial es desarrollar el sistema de gestión de almacenes SGA. No hay que subestimar el tiempo que se puede invertir, y establecer un

En general, el sistema de almacenamiento automático (AS/RS) puede transportar entre 40 y 50 palés por hora en cada carril, lo que está relacionado con la altura y la anchura del carril, las características físicas del palé, el espacio alto y bajo entre las estanterías, etcétera. Si el elevador necesita cambiar de carril, el tiempo de conversión individual y la frecuencia de conversión afectarán a la velocidad de operación. Las estanterías ligeras pueden utilizarse para almacenar contenedores. Mediante el almacenamiento automático, se pueden almacenar de 80 a 100 contenedores en cada carril.

1. Debemos examinar el proyecto y centrarnos en las necesidades reales de la empresa, y no en la automatización por la automatización. Al considerar la automatización, también hay que tener en cuenta las operaciones manuales que son compatibles con ella. De hecho, básicamente no existe ningún almacén sólido que sea un verdadero almacén tridimensional. Cualquier almacén estereoscópico es una combinación de automatización y trabajo manual. Cuando se planifica un proyecto, se necesita una base de datos de planos. En general, hay que tener en cuenta el rendimiento, la capacidad de almacenamiento y el tipo de mercancías de los pedidos.

3. Diseño y planificación de la estructura de acero del bastidor en el entorno de almacenamiento de la cadena de frío A través de la planificación del diseño y el pensamiento de la estructura del bastidor en el entorno de almacenamiento de la cadena de frío, se analiza el enfoque del diseño de los equipos relacionados con el almacenamiento de la cadena de frío, y se controla estrictamente cada factor de influencia. Las ventajas de rendimiento de los equipos se aprovechan al máximo, y las características de los diferentes equipos se complementan, desde el ángulo de todo el sistema de almacenamiento de la cadena de frío. Debemos optimizar, distribuir y gestionar racionalmente