El sistema de almacenamiento automático es un conjunto de estanterías tridimensionales de alto nivel, apiladores, diversos tipos de carretillas elevadoras, sistemas de almacenamiento, vehículos no gestionados, sistemas de control y periféricos compuestos por sistemas de automatización.

Sistema de almacenamiento automatizado

Composición
Estantes tridimensionales de alto nivel, apilador
Naturaleza
sistema automatizado

Visión general del sistema
El sistema de almacenamiento automático es un conjunto de estanterías tridimensionales de alto nivel, apilador, varios tipos de carretillas elevadoras, sistemas de almacenamiento, vehículos no gestionados, sistemas de control y periféricos compuestos por sistemas de automatización. Utilice los sistemas de almacenamiento automatizado para inspeccionar continuamente los productos caducados o listos para el inventario con el fin de evitar un inventario deficiente y mejorar la gestión. Sistema de almacenamiento automatizado puede aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento, a través de la computadora se puede realizar equipos de control en línea, primero en entrar primero en salir principio, de forma rápida y precisa manejar los artículos, la gestión de inventario razonable y procesamiento de datos.

Componentes del sistema
Los sistemas de almacenamiento automatizados suelen incluir apiladoras, programas informáticos de gestión logística, sistemas de entrega y sistemas de estanterías.
1, apilador
Apiladores de funcionamiento del sistema de almacenamiento automatizado en el equipo principal, la necesidad de aplicar un diseño modular, estructura simple, hermoso diseño de apariencia. Al este de Japón apilador, por ejemplo, tiene las siguientes características: láser horizontal y vertical que van, la parte de potencia del motor reductor DEMAG alemán, dispositivo de caminar utilizando la combinación DEMAG alemán de la rueda de caminar, el uso de SEW vector inteligente inversor controlador de control de frecuencia, el uso de Siemens controlador lógico programable, pantalla de visualización de gran tamaño de almacenamiento y recogida de la operación y así sucesivamente.
2, software de gestión automatizada de almacenes
Requisitos de software de gestión de almacén automatizado se basa en una red de bases de datos, conjunto de gestión de la información y la supervisión industrial en uno de los software profesional. Subsistema de gestión de la información con el subsistema de supervisión de la empresa, tales como MRP, ERP, tener plenamente en cuenta la seguridad y flexibilidad. Normalmente, el subsistema de monitorización industrial terminará automáticamente el trabajo de entrada y salida del almacén dirigiendo la maquinaria. Cuando se avería el sistema de red informática (por ejemplo, se rompe el hardware del equipo de red), el ECS se puede utilizar como fondo sólo cuando el ECS (Servidor de Control de Equipos) puede trabajar Servidor de base de datos de operación de salida de emergencia. En caso de fallo del ECS, la operación manual puede ser realizada directamente por el apilador. El software de gestión automatizada de almacenes debe tener las siguientes características:
1) El subsistema de gestión de la información permite a varios puestos de trabajo entrar y salir simultáneamente de las tareas de biblioteca. El subsistema de supervisión industrial puede conectarse a varios ECS.
2) El ECS puede obtener y procesar los últimos datos en tiempo real mientras el subsistema de vigilancia industrial no haya finalizado ninguna operación de entrada y salida, de modo que puedan modificarse diversos datos de la operación, como el número de cambios, la ubicación de almacenamiento de destino y similares.
3) A través de la LAN y el protocolo común TCP / IP, puede integrarse con MRP y ERP de la empresa, recibir tareas de entrada y salida, retroalimentación de inventario actual, dinámica de inventario y condiciones de trabajo y otra información para proporcionar diversos informes para los departamentos designados.
4) visualización, gráficos reflejan la información de ubicación de carga, movimiento de materiales, equipos de trabajo, una variedad de información de estado.
5) Tener plenamente en cuenta el principio de "primero en entrar, primero en salir" de los materiales, la operación "primero en entrar, primero en salir", el peso ligero en la estantería, la distancia más corta del apilador.
6) El mismo tipo de material se distribuye razonablemente en más de dos vías, de modo que cuando se rompe una apiladora, la otra puede retirar el material.
7) Despliegue razonable de cada grado de ocupación del apilador.
3, sistema de entrega
Equipo de transporte profesional, incluyendo rodillo, cadena, correa de cuero, sin motor, sistema de transporte móvil se puede aplicar a la electrónica, electrodomésticos, alimentos, productos químicos, la logística y la entrega de productos y centro de distribución. En la planificación de la logística diferentes pueden basarse en la disposición del proceso, el uso de diferentes tipos de rodillos o transportador de cadena, y la aplicación de diversos dispositivos auxiliares, el material para completar el transporte continuo, la acumulación, el vuelco, sub-pobreza, la confluencia, mejorar y así sucesivamente. Con el sistema de control de programa de PC y el sistema de gestión de la CPU se puede considerar un conjunto completo de sistema de transporte automatizado.
4, sistema de picking digital
Con el desarrollo de la economía y la producción, la circulación tiende a ser más variada y en menor cantidad. Por lo tanto, los tipos y cantidades de mercancías entregadas por los distintos centros de distribución logística aumentarán considerablemente. La tarea de clasificación de mercancías es muy difícil y la operación de clasificación se ha convertido en un importante eslabón de trabajo . Obviamente, con el aumento de la cantidad de clasificación, el aumento de los puntos de picking, la reducción del tiempo de respuesta de picking y la mejora de la calidad del servicio, confiar en los métodos de clasificación ordinarios, tales como "picking de citación y así sucesivamente, no será capaz de satisfacer los requisitos de distribución a gran escala Requirements.According a la demanda del mercado, es muy urgente desarrollar un sistema de clasificación electrónica asistida por etiquetas para líneas de transportadores de rodillos apilados que tiene una capacidad de amortiguación y se puede conectar directamente a las líneas de producción aguas arriba y aguas abajo para mejorar en gran medida la velocidad de picking y reducir la tasa de error de picking.
Data Picking System (en lo sucesivo, DPS) es un sistema de picking sin papel asistido por ordenador, el principio es sustituir la lista de picking por etiquetas electrónicas LED instaladas en cada estante de las estanterías, el uso del control informático ordenará La información se transmite a la etiqueta electrónica para guiar al personal de picking para completar el trabajo de picking de forma correcta, rápida y sencilla. Una vez completado el picking, se pulsa el botón de confirmación para finalizar el trabajo de picking. El ordenador controla todo el proceso y automatiza la contabilidad.
El sistema de picking digital consta de estanterías móviles, etiquetas electrónicas, línea de transportadores de rodillos apilados, lector de códigos de barras, sistema de gestión y supervisión, con las siguientes características del sistema:
1), la etiqueta electrónica utilizando la tecnología de síntesis de señal avanzada, la señal de comunicación se lleva a cabo en la forma de onda de potencia, el uso de acero inoxidable guía de luz de transmisión de potencia y señales de datos, cableado sólo dos núcleos, todas las etiquetas electrónicas están en paralelo en una línea, la conexión unificada a la caja de acceso En los costes de cableado más bajos.
2), el mantenimiento del sistema es sencillo. En el sistema RFID, se instala una etiqueta de dirección cero, que puede supervisar el estado de funcionamiento de todo el sistema DPS en tiempo real. Cuando se produce un fallo, la etiqueta de dirección cero muestra inmediatamente la dirección de la etiqueta defectuosa y la causa del fallo para el operador Participar en la necesidad de sustituir las etiquetas electrónicas defectuosas, no tiene que apagar la alimentación, la operación de intercambio en caliente directa.
3) La línea de transportadores de rodillos apilables proporciona suficiente capacidad de almacenamiento intermedio. Cuando una caja de material se detiene y se para mediante un tope en un área de trabajo seleccionada, las demás piezas siguen funcionando con normalidad. Puede acoplarse fácilmente a la línea de producción.
4), operaciones paralelas en áreas de trabajo de clasificación múltiple.
5) Después de que el contenedor entre en la línea de transporte, si no hay ninguna tarea de picking en un área de trabajo, la información se entrega automáticamente a la siguiente área de trabajo para que el personal de picking esté preparado.
6), la aplicación de los beneficios
(1) mejorar la velocidad y la eficacia de picking, reducir la tasa de errores de picking. Con un almacenamiento visual fácil de entender, la etiqueta electrónica simplifica las operaciones de picking como tres simples acciones de "mirar, coger y pulsar". Reduce el tiempo del personal de picking para pensar y juzgar, para reducir la tasa de error de picking y ahorrar tiempo al personal para encontrar el lugar donde se almacenan las mercancías.
(2) mejorar la eficacia de la logística de transporte.
(3) reducir los costes operativos. Además de la mejora de la eficiencia de picking, debido a la menor competencia necesaria para las operaciones de picking, el personal no necesita formación especial para empezar. Con este fin, podemos introducir trabajadores a tiempo parcial para reducir los costes de mano de obra.
Fabricantes de equipos logísticos en las normas técnicas a la par internacional, siguiendo de cerca la tecnología logística más avanzada del mundo, el análisis de la demanda del mercado, la innovación continua, el desarrollo de nuevos productos, para satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria logística nacional, los productos y las empresas tendrán vitalidad. Empresas de Nitto y logística de Samsung de Corea del sur y sistema de logística de AIOI de Japón Co., Ltd. organizó una ronda completa de organizaciones de cooperación técnica para absorber la tecnología avanzada de logística internacional, características de desarrollo de logística nacional integrada, ha desarrollado con derechos de propiedad intelectual independiente de sistemas de almacenamiento automatizado y sistema de Picking digital del sistema de equipos de logística.

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