Planificación previa
Espacio de almacén
Necesidad de medir el área de almacén requerida, de acuerdo con los datos históricos de ventas, paquete de datos básicos (cartón, palet), proveedor y la frecuencia de entrega al cliente, el establecimiento del número de MIX / MAX, el establecimiento de la cantidad de stock de seguridad y otros datos, para calcular aproximadamente el área de almacén requerida, sino que también incluye el área de canal, garantizar carretilla elevadora tiene suficiente espacio de trabajo.
Estanterías
Las estanterías de gran altura y los almacenes planos representan conceptos de gestión diferentes. Las estanterías de gran altura mejoran la utilización del espacio, necesitan cooperar con el sistema WMS para su uso. Almacén plano hace hincapié en la gestión visual, el uso de carros y contenedores para hacer el inventario real de un vistazo, conveniente para el inventario.
Sistema
Código de barras, la aplicación eficiente de la gestión de almacenes, almacenamiento, materias primas para la materia prima, productos semi-acabados, almacenamiento de productos terminados, informe de entrega de productos terminados y así sucesivamente todo el material en movimiento enlace para realizar la automatización de la recopilación de datos, para garantizar la eficiencia y la exactitud de la entrada de datos.
El SGA es un software integrado de gestión de sistemas de almacén que incluye la tecnología de códigos de barras. A la hora de elegir el SGA adecuado, las empresas deben conocer la demanda del almacén y la posible eficacia de la actualización. La dirección necesita medir la entrada y la salida. Por ejemplo, el sistema de gestión de almacenes de Manhattan vale millones de dólares, es realmente una gran inversión. Algunos software de gestión de almacenes domésticos también pueden lograr algunas funciones básicas, el precio es mucho más barato.
Independientemente del uso de Bar, codificación o WMS, debemos considerar y software ERP de la empresa para lograr el acoplamiento de datos. De este modo, se puede mejorar en gran medida la eficacia del trabajo, evitar la repetición de tareas y mejorar la precisión de los datos. En el sistema SAP, sólo se puede asignar al almacén, pero no a la ubicación. Si el almacén utiliza el software WMS, puede lograr la distribución y fijación de ubicaciones. Cuando el picking, de acuerdo con el principio de FIFO, picking automático en el sistema, e imprimir Picking, lista y así sucesivamente. Pero si WMS no implementa SAP y acoplamiento de datos de inventario, por lo que cada vez que al hacer el almacén, debe repetir la operación en SAP y el sistema WMS, pero estos datos aumenta la carga de trabajo de los operadores, sino también propensos a errores.
Disposición del almacén
La disposición de los materiales para la línea de producción, el almacenamiento de los productos acabados y la entrega de los productos acabados también deben diseñarse de acuerdo con el principio de logística única. Deben reducirse al mínimo los rodeos y los envíos cruzados.
El almacén de materias primas debe estar cerca de la línea de producción: es fácil suministrar material a la línea de producción. Al mismo tiempo, también es necesario cambiar las materias primas que no se utilizan temporalmente al almacén de materias primas.
El establecimiento de la línea de producción de inventario lateral: para el proceso similar, la demanda de producción es relativamente estable posición y se puede considerar el establecimiento de una línea de tirón supermercado.
Diseño del almacén de productos acabados: La clasificación A, B y C puede establecerse en función de la cantidad de ventas, y un tipo de producto acabado se coloca en la zona más fácil de clasificar.