1. Bntes de planificar y diseñar el sistema de automatización, debemos confirmar la estrategia de almacenamiento y el proceso de funcionamiento del almacén.
Al poner en marcha un sistema de almacén automatizado para el comercio electrónico, en primer lugar, no hay que plantearse qué tipos de equipos utilizar, sino que hay que determinar la estrategia de almacenamiento y el proceso operativo. Por ejemplo, ¿utilizamos el modo de almacén fijo o el modo de almacén aleatorio? ¿Necesitamos distinguir entre productos de venta rápida y productos de venta lenta? ¿Necesitamos establecer zonas de almacenamiento separadas, adoptar el modo de recogida de existencias y separarlas, o sólo establecemos zonas de recogida en todo el almacén y utilizamos el modo de recogida de existencias? ¿Se puede clasificar la tecnología de picking según la preparación de pedidos, la selección de lotes o la selección de procesos? ¿Los métodos de picking utilizan el picking por relevos o el picking regional? Esta serie de procesos de almacenamiento y operación son la base del diseño del sistema de automatización del almacén, que debe determinarse en función de la predicción de los pedidos futuros y los atributos de las mercancías almacenadas, para luego adecuar el equipo de automatización apropiado. Por el contrario, no sólo puede satisfacer las necesidades de almacenamiento y operación de los proveedores de comercio electrónico, sino también conducir a una inversión excesiva en equipos.
2. Prestar atención al diseño de equilibrio y redundancia de todo el proceso de operación.
Normalmente, una vez determinada la estrategia de almacenamiento y el proceso operativo, se inicia el diseño de la distribución del almacén, como la partición del almacén, la configuración de la función del área y la ubicación del almacenamiento, entre otros. Para realizar las funciones regionales, hay que seleccionar qué equipos de automatización y cuánta superficie se necesita; para realizar la función de todo el almacén, cada zona tiene que utilizar qué equipos de transporte para conectar toda la zona del almacén. En este momento, hay que prestar atención al diseño de equilibrio y redundancia de todo el proceso.
Para la zona de almacenamiento y la zona de picking, sólo es necesario determinar los equipos de almacenamiento utilizados y, a continuación, la estrategia de almacenamiento y la predicción de las mercancías almacenadas en el futuro añaden la relajación de la ondulación, y se calcula el número de equipos de almacenamiento necesarios y se puede obtener la superficie de la zona. Del mismo modo, para las áreas de embalaje, asignación, clasificación y otras áreas operativas, es necesario calcular el número de equipos automáticos o el número de estaciones de trabajo manuales según la predicción de la estructura futura de pedidos y la predicción de la eficiencia futura del trabajo, y luego obtener el área de estas áreas. En este proceso, debemos asegurarnos de que la capacidad de cada proceso de operación no sólo alcance el objetivo de diseño, sino que también mantenga básicamente el equilibrio. En el uso de equipos de transporte para conectar las diversas áreas, se debe prestar especial atención al flujo de cada ruta, especialmente en las áreas que implican confluencia y desviación, para garantizar que el equipo seleccionado pueda cumplir con los requisitos del flujo de líneas en la capacidad de transporte, y la precisión de la venida se predecirá de acuerdo con los datos históricos, y la asignación se coloca según corresponda.
En el diseño de todo el sistema de automatización del comercio electrónico, la auditoría de la capacidad y el flujo no es sólo para considerar si la capacidad de los equipos de automatización se corresponde, si el flujo puede ser satisfecho o no, también es necesario considerar si el trabajo manual se corresponde entre el trabajo manual y el equipo de automatización, y si el flujo puede ser satisfecho. A este respecto, podemos considerar la eliminación de los residuos causados por la espera del equipo o del personal manteniendo un área de amortiguación en cada área de proceso.
3. No deje que el WCS se convierta en un cuello de botella que limite la implantación de la capacidad de los equipos.
Tras el diseño completo del sistema de almacén automatizado, todas las áreas y procesos han sido equilibrados y redundantes, pero después de la finalización del proyecto, muchos dispositivos de automatización se encuentran con que son incapaces de alcanzar la capacidad de diseño original. Una razón muy importante es que la lógica de control del SCM hace que no se aproveche plenamente la capacidad de los equipos de automatización. Por ejemplo, los problemas en la lógica de control del equipo de transporte en la derivación dividida conducirán a que la capacidad del hardware de la línea de transporte no aproveche plenamente su propia capacidad y se convierta en un cuello de botella; el sistema de apilador y lanzadera conducirá a la disminución del rendimiento debido al problema de la lógica de control, y luego se convertirá en un cuello de botella. Por lo tanto, para cada área de control de WCS, es necesario especificar los requisitos concretos de flujo y capacidad. En la fase de diseño, debemos comunicarnos plenamente con el diseño y el desarrollador del WCS. Debemos asegurarnos de que todas las partes de la confluencia, el desvío y otros dispositivos cumplen los requisitos de capacidad.
4. En el diseño de sistemas debemos tener muy en cuenta la flexibilidad, la capacidad de ampliación y el mantenimiento.
Aunque se basa en la predicción de pedidos futuros y el diseño de un sistema de almacenamiento automatizado para el almacenamiento futuro de mercancías, la industria empresarial se enfrenta directamente a la industria de consumo individual, y el comportamiento de consumo individual es a menudo el más difícil de predecir, por lo que la predicción no se puede hacer con mucha precisión. En la fase de diseño del sistema, lo mejor es conocer el intervalo de confianza de los datos predichos, y analizar los posibles errores de predicción, y evaluar qué efecto tendrá la distorsión de la predicción en todo el sistema de automatización del almacén, que es la predicción del análisis de fallos. Mediante el diseño de redundancia y dos escalabilidad del sistema, podemos cubrir la influencia traída por la distorsión de la predicción. Además, en el diseño de la disposición de todos los equipos, debemos tener en cuenta el mantenimiento futuro y las operaciones de mantenimiento, y mantener el espacio de mantenimiento.
El desarrollo de la industria de proveedores de electricidad de China ha estado compitiendo por la cuota de mercado desde el recinto de carreras de caballos hasta la etapa de desarrollo actual. Como un equipo automático para mejorar la eficiencia de la operación y reducir el costo de operación, sistema de almacenamiento de automatización de comercio electrónico será más y más ampliamente utilizado en el futuro. Aunque una variedad de equipos automáticos como un reemplazo directo de hardware manual, es un componente importante de todo el sistema de automatización de negocios eléctricos, pero todo el sistema puede funcionar de manera eficiente y de bajo costo, no depende principalmente de los equipos de automatización, pero la idea de diseño y algoritmo de fondo del sistema de gestión de almacenamiento juegan un papel clave. Un conjunto de sistemas WMS, que no sólo puede apoyar el diseño de diversos procesos de almacenamiento de forma flexible, sino también para que coincida con todo tipo de equipos de automatización de almacenamiento, es el alma de todo el sistema de almacén automatizado.
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