Ein automatisches Lagersystem besteht aus dreidimensionalen Regalen, Staplern, verschiedenen Arten von Gabelstaplern, Lagersystemen, nicht verwalteten Fahrzeugen, Steuerungssystemen und Peripherieger\u00e4ten, die aus Automatisierungssystemen bestehen.<\/p>\n
Automatisiertes Lagersystem<\/p>\n
Zusammensetzung
Hochwertige dreidimensionale Regale, Stapler
Natur
automatisiertes System <\/p>\n
System-\u00dcbersicht
Ein automatisches Lagersystem besteht aus dreidimensionalen Regalen, Staplern, verschiedenen Arten von Gabelstaplern, Lagersystemen, nicht verwalteten Fahrzeugen, Kontrollsystemen und Peripherieger\u00e4ten, die aus Automatisierungssystemen bestehen. Verwenden Sie automatische Lagersysteme, um abgelaufene oder bestandsbereite Produkte kontinuierlich zu \u00fcberpr\u00fcfen, um schlechte Best\u00e4nde zu vermeiden und die Verwaltung zu verbessern. Automatisiertes Lagersystem kann vollen Nutzen aus der Lagerfl\u00e4che ziehen, durch den Computer k\u00f6nnen Online-Kontrollger\u00e4te realisiert werden, First-in-first-out-Prinzip, schnell und genau behandeln die Artikel, angemessene Bestandsf\u00fchrung und Datenverarbeitung.<\/p>\n
Systemkomponenten
Zu den automatisierten Lagersystemen geh\u00f6ren im Allgemeinen Stapler, Logistikverwaltungssoftware, Liefersysteme und Regalsysteme.
1, Stapler
Stapler Betrieb automatisiertes Lagersystem in der wichtigsten Ger\u00e4te, die Notwendigkeit zur Umsetzung eines modularen Designs, einfache Struktur, sch\u00f6nes Aussehen Design. Um East Japan's Stacker, zum Beispiel, hat die folgenden Eigenschaften: horizontale und vertikale Laser-Ranging, die Macht Teil der deutschen DEMAG Motor-Reduzierst\u00fcck, zu Fu\u00df Ger\u00e4t mit dem deutschen DEMAG Kombination von zu Fu\u00df Rad, die Verwendung von SEW Vektor intelligente Inverter-Controller Frequenzsteuerung, die Verwendung von Siemens speicherprogrammierbare Steuerung, Gro\u00dfbild-Display aus der Lagerung und Kommissionierung Betrieb und so weiter.
2, automatische Lagerverwaltungssoftware
Automatisierte Lagerverwaltung Software-Anforderungen basiert auf einem Netzwerk von Datenbanken, eine Reihe von Informations-Management und industrielle \u00dcberwachung in einem der professionellen Software. Information Management Subsystem mit dem Unternehmen die \u00dcberwachung Subsystem wie MRP, ERP in vollem Umfang zu ber\u00fccksichtigen, die Sicherheit und Flexibilit\u00e4t. In der Regel wird das industrielle \u00dcberwachungs-Subsystem automatisch die Arbeit der Ein-und Ausfahrt des Lagers durch die Leitung der Maschinen zu beenden. Wenn das Computernetzwerksystem ausf\u00e4llt (z. B. wenn die Hardware der Netzwerkausr\u00fcstung defekt ist), kann das ECS nur dann als Hintergrund verwendet werden, wenn der ECS (Equipment Control Server) als Datenbankserver f\u00fcr den Notbetrieb im Ausgang arbeiten kann. Im Falle eines ECS-Ausfalls kann der manuelle Betrieb direkt vom Stapler aus erfolgen. Automatisierte Lagerverwaltungssoftware sollte die folgenden Merkmale aufweisen:
1) Das Subsystem f\u00fcr die Informationsverwaltung erm\u00f6glicht es mehreren Arbeitspl\u00e4tzen, gleichzeitig Bibliotheksaufgaben einzugeben und zu beenden. Das Subsystem f\u00fcr die industrielle \u00dcberwachung kann an mehrere ECS angeschlossen werden.
2) Das ECS kann die neuesten Daten in Echtzeit abrufen und verarbeiten, solange das Teilsystem f\u00fcr die industrielle \u00dcberwachung noch keine Ein- und Ausgangsvorg\u00e4nge abgeschlossen hat, so dass verschiedene Daten des Vorgangs wie die Anzahl der \u00c4nderungen, der Zielspeicherort und \u00e4hnliches ge\u00e4ndert werden k\u00f6nnen.
3) Durch das LAN und das gemeinsame TCP \/ IP-Protokoll, kann es mit MRP und ERP des Unternehmens zu integrieren, erhalten eingehende und ausgehende Aufgaben, Feedback aktuellen Bestand, Inventar Dynamik und Arbeitsbedingungen und andere Informationen, um verschiedene Berichte f\u00fcr bestimmte Abteilungen zur Verf\u00fcgung stellen.
4) Visualisierung, Grafiken spiegeln die Ladung Standortinformationen, Materialbewegung, Arbeitsmittel, eine Vielzahl von Informationen Zustand.
5) Ber\u00fccksichtigung des Prinzips \"first-in-first-out\" von Materialien, \"first-in-first-out\" Betrieb, geringes Gewicht im Regal, k\u00fcrzeste Staplerwege.
6) Die gleiche Art von Material wird sinnvollerweise auf mehr als zwei Fahrbahnen verteilt, so dass, wenn ein Stapler kaputt ist, der andere das Material abtransportieren kann.
7) Angemessener Einsatz der einzelnen Stapler Belegungsgrad.
3, Liefersystem
Professionelle F\u00f6rdertechnik einschlie\u00dflich Rollen-, Ketten-, G\u00fcrtel-Leder, nicht-powered, beweglichen F\u00f6rdersystem kann auf die Elektronik, Haushaltsger\u00e4te, Lebensmittel-, Chemie-, Logistik-und Produkt-Liefer-und Vertriebszentrum angewendet werden. In verschiedenen Logistik-Planung kann auf Prozess-Layout, die Verwendung von verschiedenen Arten von Rollen oder Kettenf\u00f6rderer, und die Anwendung der verschiedenen Hilfsger\u00e4te, das Material, um den kontinuierlichen Transport, Akkumulation, Umkippen, sub-Armut, Zusammenfluss, verbessern und so weiter. Mit PC-Programm-Steuerung und CPU-Management-System kann als eine komplette Reihe von automatisierten F\u00f6rdersystem werden.
4, digitales Kommissioniersystem
Mit der Entwicklung der Wirtschaft und der Produktion werden die Waren immer vielf\u00e4ltiger und in immer kleineren Mengen in Umlauf gebracht. Daher werden die Arten und Mengen von Waren, die von verschiedenen Logistikverteilungszentren geliefert werden, stark zunehmen. Das Sortieren von Waren ist sehr schwierig und der Sortiervorgang hat sich zu einem wichtigen Arbeitsschritt entwickelt. Es liegt auf der Hand, dass mit der Zunahme der Sortiermenge, der Zunahme der Kommissionierpunkte, der Verk\u00fcrzung der Reaktionszeit bei der Kommissionierung und der Verbesserung der Servicequalit\u00e4t herk\u00f6mmliche Sortiermethoden, wie z. B. die \"Vorladungskommissionierung\" usw., den Anforderungen des Gro\u00dfhandels nicht mehr gerecht werden k\u00f6nnen.
Data Picking System (im Folgenden als DPS bezeichnet) ist ein computergest\u00fctztes, papierloses Kommissioniersystem. Das Prinzip besteht darin, die Kommissionierliste durch elektronische LED-Etiketten zu ersetzen, die an jedem Regalboden installiert sind, wobei die Computersteuerung den Auftrag erteilt. Nachdem die Kommissionierung abgeschlossen ist, dr\u00fccken Sie die Best\u00e4tigungstaste, um die Kommissionierung zu beenden. Der Computer \u00fcberwacht den gesamten Prozess und automatisiert den Abrechnungsprozess.
Das digitale Kommissioniersystem besteht aus mobilen Regalen, elektronischen Etiketten, einer Rollenbahn, einem Strichcodeleser sowie einem Verwaltungs- und \u00dcberwachungssystem mit folgenden Systemmerkmalen:
1), die elektronische Tag mit fortschrittlichen Signal-Synthese-Technologie, Kommunikationssignal wird auf die Macht Wellenform durchgef\u00fchrt, die Verwendung von Edelstahl-Lichtleiter \u00dcbertragung von Strom und Daten-Signale, Verdrahtung nur zwei Adern, alle elektronischen Tags sind parallel in einer Zeile, einheitliche Verbindung zu den Zugangskasten In der unteren Verdrahtungskosten.
2), ist die Wartung des Systems einfach. Im RFID-System ist ein Zero-Address-Tag installiert, das den Betriebszustand des gesamten DPS-Systems in Echtzeit \u00fcberwachen kann. Wenn ein Fehler auftritt, zeigt der Null-Adress-Tag sofort die Adresse des fehlerhaften Tags und die Ursache des Fehlers f\u00fcr den Betreiber Beteiligen Sie sich an der Notwendigkeit, die fehlerhaften elektronischen Tags zu ersetzen, m\u00fcssen Sie nicht den Strom ausschalten, direkte Hot-Swap-Betrieb.
3) Die Stapelrollenbahn bietet ausreichend Pufferkapazit\u00e4t. Wenn eine Materialbox durch einen Stopper in einem ausgew\u00e4hlten Arbeitsbereich angehalten wird, arbeiten die anderen Teile weiterhin normal. Kann leicht an die Produktionslinie angedockt werden.
4), mehrere Sortierarbeitsbereiche parallel zu bearbeiten.
5) Wenn in einem Arbeitsbereich nach dem Einlaufen des Beh\u00e4lters in die F\u00f6rderstrecke keine Kommissionieraufgabe ansteht, wird die Information automatisch an den n\u00e4chsten Arbeitsbereich weitergeleitet, damit das Kommissionierpersonal bereit ist.
6), die Umsetzung der Leistungen
(1) Verbesserung der Kommissioniergeschwindigkeit und -effizienz, Verringerung der Fehlerquote bei der Kommissionierung. Durch die leicht verst\u00e4ndliche visuelle Speicherung vereinfacht das elektronische Etikett die Kommissioniervorg\u00e4nge durch drei einfache Aktionen: \"Suchen, Entnehmen und Dr\u00fccken\". Reduzieren Sie die Denk- und Beurteilungszeit des Kommissionierpersonals, um die Fehlerquote bei der Kommissionierung zu verringern und dem Personal Zeit zu sparen, um den Ort zu finden, an dem die Waren gelagert sind.
(2) Verbesserung der Effizienz der Versandlogistik.
(3) Senkung der Betriebskosten. Neben der Verbesserung der Kommissioniereffizienz ben\u00f6tigt das Personal aufgrund der geringeren Kenntnisse, die f\u00fcr Kommissioniervorg\u00e4nge erforderlich sind, keine spezielle Schulung, um mit der Arbeit zu beginnen. Zu diesem Zweck k\u00f6nnen wir Teilzeitkr\u00e4fte einsetzen, um die Arbeitskosten zu senken.
Logistik-Ausr\u00fcstung Hersteller in den technischen Standards auf internationalem Niveau, eng an die weltweit modernste Logistik-Technologie, die Analyse der Marktnachfrage, kontinuierliche Innovation, die Entwicklung neuer Produkte, um die Bed\u00fcrfnisse der Entwicklung der heimischen Logistik-Industrie, Produkte und Unternehmen haben Vitalit\u00e4t. Nitto Unternehmen und S\u00fcdkorea Samsung Logistik und Japan AIOI Logistik-System Co., Ltd. organisiert eine umfassende Runde der technischen Zusammenarbeit Organisationen, die fortschrittliche internationale Logistik-Technologie zu absorbieren, integrierte inl\u00e4ndische Logistik-Entwicklung Funktionen, hat mit unabh\u00e4ngigen Rechte des geistigen Eigentums der automatisierten Warehousing-Systeme und digitale Picking-System der Logistik-Ausr\u00fcstung System entwickelt.<\/p>\n
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