Betrieb von Lagerregalen
1. Konventionelle Regale
(1) Betriebsablauf
A) Gabelstapler, der eine Palette in ein Palettenfach einlagert.
B) Der Fahrer öffnet den Gabelstapler und legt das Tablett waagerecht in die Fächer zwischen den Säulen.
C) Der Fahrer berücksichtigt die Position des Palettenträgers, um die Palette genau in die entsprechende Tiefe des Regals zu bringen (kein Kontakt mit dem Träger, bis die Palette abgesenkt ist).
D) Reduzieren Sie das Tablett vorsichtig, legen Sie es auf den Balken und entladen Sie die Last vom Gabelstapler. Wenn die Palette den Balken berührt, darf das Tablett nicht auf dem Stützbalken rutschen oder ziehen.
E) Der Fahrer nimmt den Gabelstapler von der Ladefläche und lässt ihn auf den Boden fallen.
2. Änderungen in den Lagerregalen
Zu den Änderungen bei den Lagerregalen gehören vor allem die folgenden Aspekte:
A) Aufstellungsort.
B) Höhe des Balkens.
C) Die Anzahl der Balken.
D) Die maximale Last pro Einheit.
E) Ladungsplatzierung und Lademodus.
F) Die Form der Verbindung der Komponenten.
Wenn die Lagerregale gewechselt werden, sollten wir Folgendes tun:
A) Änderungen an den Lagergestellen haben Auswirkungen auf die Sicherheitskapazität. Der ursprüngliche Lieferant sollte bewertet und betrieben werden.
B) Wenn die Lagerregale gewechselt werden, sollten sie entladen werden.
C) Nach Abschluss aller Änderungen an der Regalstruktur sollten die Sicherheitszeichen für Änderungen ersetzt werden.
D) Bei Lagerregalen mit Rückenstützen sollte bei einer Änderung der Position des Trägers die Position der Stützknoten geändert und die horizontale Stütze zwischen den Trägern versetzt werden.
E) Lagerregale dürfen nicht durch Schweißen oder Verschrauben ergänzt oder verändert werden, es sei denn, der Konstrukteur des Lagerregals hat dies genehmigt.
3. Werkzeuge für die Lagerung
Die Verladung erfolgt nach der vom Lieferanten vorgeschriebenen Methode und darf die vom Lieferanten angegebene Höchstlast nicht überschreiten.
Wir sollten dafür sorgen, dass wir in guter Verfassung sind und genügend Kraft haben.
Größe, Art und Toleranz sollten mit der Regalstruktur übereinstimmen.
Jracking ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Palettenregale, Kragarmregale, elektrischer Regallager, Zwischengeschosse und Plattformen, automatischer Shuttle-Autolager, Push-Back-Regale, Longspan-Regale, Nietenregale, Drive-In-Regale, Kartondurchlaufregale, Stapelregale und andere verwandte Lagereinrichtungen.
Jracking hält sich bei allen Tätigkeiten streng an die Normen ISO9001, FEM10.2.02, SEMA und AS4084-1993. Jracking bietet eine breite Palette von Produkten, die alle Ihre Anforderungen an die Auftragsabwicklung und den Materialtransport erfüllen: Teardrop-Palettenregale, Dexion-Palettenregale, europäische Palettenregale und andere Arbeitsgeräte. Ganz gleich, ob Sie ein ganzes Lager ausstatten wollen oder nur ein einziges Gerät benötigen, Jracking hat eine Lösung für Sie.