Ein sehr wichtiges Thema bei der Implementierung ist natürlich die Dauer der Installation und der Fehlersuche. Der Bau eines Standardlagers und die Installation der allgemeinen Ausrüstung dauert normalerweise nicht länger als ein Jahr. Wenn wir eine geeignete Unterkunft finden, wird sich die Bauzeit weiter verkürzen.
Die Einführung vollautomatischer Systeme nimmt jedoch viel Zeit in Anspruch. Der zeitaufwändigste und wichtigste Schritt ist die Entwicklung des WMS-Lagerverwaltungssystems. Unterschätzen Sie nicht den Zeitaufwand und setzen Sie sich kein unrealistisches Zeitlimit. Bei der Projektdurchführung ist es sehr wichtig, die Kompatibilität zwischen Lager- und Fördertechnik und WMS sicherzustellen. Diese Koordinierungsaufgabe beginnt bei der anfänglichen Prozessgestaltung und zieht sich durch die gesamte Projektdurchführung.
Das Informationssystem und die Betriebsanforderungen des Unternehmens sind nicht aufeinander abgestimmt. Die häufigsten Gründe dafür sind, dass die Materialtransportausrüstung nicht mit dem WMS kompatibel ist oder dass in der Planungsphase die Betriebsanforderungen des Unternehmens nicht vollständig verstanden wurden. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass sich das Layout des Lagers von Ihren bisherigen Erfahrungen unterscheiden kann. In einem Lager, in dem ein Tablett mit einem Gabelstapler transportiert wird, ist es zum Beispiel möglich, einen Fußgängerüberweg auf der Fahrbahn einzurichten, der ausreichend gekennzeichnet und isoliert ist. Es ist jedoch schwer vorstellbar, dass es in einem automatischen Lagersystem einen Verbindungskanal in der Fahrbahn geben wird. Ziehen Sie bereits in der Anfangsphase des Projekts technische Sachverständige hinzu, um entsprechende Fehler zu vermeiden.
Vermeidung des Scheiterns von automatisierten Projektstarts ist zu Beginn des Projekts. Um den endgültigen Erfolg des Automatisierungsprojekts zu gewährleisten, können wir eine sorgfältige und sorgfältige Analyse der Daten vornehmen und uns auf das Auftragsziel und das Niveau der Kundenbetreuung einigen.
Jracking ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Palettenregale, Kragarmregale, elektrischer Regallager, Zwischengeschosse und Plattformen, automatischer Pendelwagenlager, Push-Back-Regale, Langgutregale, Nietenregale, Einfahrregale, Kartondurchlaufregale, Stapelregale und andere verwandte Lagereinrichtungen.
Jracking hält sich bei allen Tätigkeiten streng an die Normen ISO9001, FEM10.2.02, SEMA und AS4084-1993. Jracking bietet eine breite Palette von Produkten, die alle Ihre Anforderungen an die Auftragsabwicklung und den Materialtransport erfüllen: Teardrop-Palettenregale, Dexion-Palettenregale, europäische Palettenregale und andere Arbeitsgeräte. Ganz gleich, ob Sie ein ganzes Lager ausstatten wollen oder nur ein einziges Gerät benötigen, Jracking hat eine Lösung für Sie.