1. Bor der Planung und Konzeption eines Automatisierungssystems müssen wir die Lagerstrategie und den Lagerbetriebsprozess bestätigen.
Wenn Sie ein automatisches Lagersystem für den elektronischen Handel einrichten, sollten Sie sich zunächst nicht überlegen, welche Arten von Geräten Sie einsetzen wollen, sondern die Lagerstrategie und den Betriebsprozess festlegen. Sollen wir zum Beispiel einen festen Lagermodus oder einen zufälligen Lagermodus verwenden? Müssen wir zwischen sich schnell verkaufenden Produkten und Produkten mit geringem Umsatz unterscheiden? Müssen wir einen separaten Lagerbereich einrichten und das Verfahren der Kommissionierung und Auslagerung anwenden, oder richten wir nur einen Kommissionierbereich im gesamten Lager ein und verwenden das Verfahren der Kommissionierung? Kann die Kommissioniertechnik nach Auftragskommissionierung, Chargenauswahl oder Prozessauswahl sortiert werden? Wird die Kommissionierung nach dem Prinzip der Staffelkommissionierung oder der regionalen Kommissionierung durchgeführt? Diese Reihe von Lager- und Betriebsprozessen bilden die Grundlage für die Gestaltung des Lagerautomatisierungssystems, das entsprechend der Vorhersage der künftigen Aufträge und der Eigenschaften der gelagerten Waren bestimmt werden sollte, um dann die geeignete Automatisierungsausrüstung zu finden. Umgekehrt kann es nicht nur die Bedürfnisse der Lagerhaltung und des Betriebs von E-Commerce-Anbietern erfüllen, sondern auch zu übermäßigen Investitionen in die Ausrüstung führen.
2. Achten Sie auf die Ausgewogenheit und Redundanz des gesamten Betriebsprozesses.
In der Regel wird nach der Festlegung der Lagerstrategie und des Betriebsprozesses mit der Gestaltung des Lagerlayouts begonnen, z. B. mit der Aufteilung des Lagers, der Festlegung der Bereichsfunktionen und des Lagerorts usw. Um regionale Funktionen zu erreichen, muss die Automatisierungsausrüstung ausgewählt und die benötigte Fläche festgelegt werden. Um die Funktion des gesamten Lagers zu realisieren, muss jeder Bereich mit der entsprechenden Transportausrüstung ausgestattet werden, um den gesamten Bereich des Lagers zu verbinden. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir auf die Ausgewogenheit und Redundanz des gesamten Prozesses achten.
Für den Lagerbereich und den Kommissionierbereich ist es nur notwendig, die verwendeten Lagereinrichtungen zu bestimmen, und dann die Lagerstrategie und die Vorhersage der in der Zukunft gelagerten Waren zur Wellenentspannung hinzuzufügen, und die Anzahl der benötigten Lagereinrichtungen wird berechnet und die Fläche des Bereichs kann erhalten werden. Auf die gleiche Weise muss für die Verpackung, die Bereitstellung, die Sortierung und andere Betriebsbereiche die Anzahl der automatischen Geräte oder die Anzahl der manuellen Arbeitsplätze entsprechend der Prognose der zukünftigen Auftragsstruktur und der Prognose der zukünftigen Arbeitseffizienz berechnet werden, um dann die Fläche dieser Bereiche zu erhalten. Bei diesem Prozess muss sichergestellt werden, dass die Kapazität jedes Arbeitsvorgangs nicht nur das Planungsziel erreicht, sondern auch grundsätzlich im Gleichgewicht bleibt. Bei der Verwendung von Transportmitteln zur Verbindung der verschiedenen Bereiche sollte dem Fluss der einzelnen Strecken besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, insbesondere in Bereichen mit Einmündungen und Abzweigungen, um sicherzustellen, dass die ausgewählten Geräte die Anforderungen des Flusses der Linien in der Transportkapazität erfüllen können, und die Genauigkeit der kommenden wird nach den historischen Daten vorhergesagt werden, und die Zulage wird als angemessen platziert.
Bei der Planung des gesamten Automatisierungssystems für den elektronischen Geschäftsverkehr geht es bei der Prüfung von Kapazität und Durchfluss nicht nur darum, ob die Kapazität der Automatisierungsgeräte angepasst ist und ob der Durchfluss befriedigt werden kann oder nicht, sondern auch darum, ob die manuelle Arbeit zwischen der manuellen Arbeit und den Automatisierungsgeräten abgestimmt ist und ob der Durchfluss befriedigt werden kann. In diesem Zusammenhang können wir überlegen, ob wir die Verschwendung, die durch wartende Geräte oder Mitarbeiter verursacht wird, vermeiden können, indem wir in jedem Prozessbereich einen Pufferbereich vorhalten.
3. Lassen Sie nicht zu, dass das WCS zu einem Engpass wird, der die Implementierung der Gerätekapazität einschränkt.
Nach der vollständigen Planung des automatisierten Lagersystems wurden alle Bereiche und Prozesse ausgewogen und redundant gestaltet, doch nach Abschluss des Projekts stellt sich heraus, dass viele Automatisierungsgeräte nicht in der Lage sind, die ursprünglich geplante Kapazität zu erreichen. Ein sehr wichtiger Grund dafür ist, dass die Steuerungslogik des WCS dazu führt, dass die Kapazität der Automatisierungsgeräte nicht voll ausgeschöpft werden kann. So führen beispielsweise Probleme in der Steuerungslogik der Förderanlage am Split-Shunt dazu, dass die Hardware-Kapazität der Übertragungsstrecke nicht voll genutzt werden kann und zu einem Engpass wird; das Stapler- und Shuttlesystem führt aufgrund des Problems mit der Steuerungslogik zu einem Rückgang des Durchsatzes und wird dann zu einem Engpass. Daher müssen für jeden Bereich der WCS-Steuerung die spezifischen Anforderungen an Durchsatz und Kapazität festgelegt werden. In der Entwurfsphase sollten wir umfassend mit dem WCS-Designer und -Entwickler kommunizieren. Wir müssen sicherstellen, dass alle Teile des Zusammenflusses, der Umleitung und anderer Einrichtungen die Kapazitätsanforderungen erfüllen.
4. Wir sollten bei der Systemgestaltung Flexibilität, Erweiterbarkeit und Wartbarkeit voll berücksichtigen.
Obwohl sie auf der Vorhersage künftiger Bestellungen und der Konzeption eines automatisierten Lagersystems für die künftige Lagerung von Waren basiert, ist die Geschäftsbranche direkt mit der individuellen Verbraucherbranche konfrontiert, und das individuelle Verbrauchsverhalten ist oft am schwierigsten vorherzusagen, so dass die Vorhersage nicht sehr genau erfolgen kann. In der Phase des Systementwurfs ist es am besten, das Konfidenzintervall der vorhergesagten Daten zu kennen und die potenziellen Vorhersagefehler zu analysieren und zu beurteilen, welche Auswirkungen die Vorhersageverzerrung auf das gesamte Lagerautomatisierungssystem haben wird. Durch die Entwicklung von Redundanz und zwei Skalierbarkeitsstufen des Systems können wir den Einfluss der Vorhersageverzerrung abdecken. Außerdem müssen wir bei der Auslegung aller Geräte die künftige Wartung und die Wartungsarbeiten berücksichtigen und den Wartungsraum aufrechterhalten.
Die Entwicklung der chinesischen Stromversorgungsbranche hat sich vom Pferderennstall bis zum heutigen Entwicklungsstadium um Marktanteile bemüht. Als automatische Ausrüstung zur Verbesserung der Betriebseffizienz und zur Senkung der Betriebskosten wird das E-Commerce-Automationsspeichersystem in Zukunft mehr und mehr genutzt werden. Obwohl eine Vielzahl von automatischen Geräten als direkter Ersatz für manuelle Hardware, ist ein wichtiger Bestandteil des gesamten elektrischen Business-Automation-System, aber das gesamte System kann effizient und kostengünstig zu betreiben, nicht in erster Linie hängt von der Automatisierung Ausrüstung, sondern die Design-Idee und Hintergrund Algorithmus des Storage-Management-System eine Schlüsselrolle spielen. Eine Reihe von WMS-Systemen, die nicht nur die Gestaltung verschiedener Lagerprozesse flexibel unterstützen können, sondern auch zu allen Arten von Lagerautomatisierungsgeräten passen, ist die Seele des gesamten automatischen Lagersystems.
Jracking ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Palettenregale, Kragarmregale, elektrischer Regallager, Zwischengeschosse und Plattformen, automatischer Pendelwagenlager, Push-Back-Regale, Langgutregale, Nietenregale, Einfahrregale, Kartondurchlaufregale, Stapelregale und andere verwandte Lagereinrichtungen.
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