Um den Entwurf eines automatischen Lagers zu vervollständigen, sollten die Planungs- und Entwurfsschritte von den entsprechenden erfahrenen Technikern organisiert werden.

 

1. Bedarfsanalyse: Die vom Käufer vorgelegten Anforderungen und Daten werden zusammengefasst, analysiert und geordnet, und die Gestaltungsziele und -standards werden festgelegt. Die Durchführbarkeit, der Zeitplan, organisatorische Maßnahmen und andere Faktoren, die sich auf das Design auswirken, sollten sorgfältig untersucht werden.

 

2. Bestimmen Sie die Form und Spezifikation der Ladeeinheit: Auf der Grundlage der Untersuchungsergebnisse und der statistischen Daten sowie unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren werden die angemessene Form und die Spezifikation der Ladeeinheit festgelegt. Dieser Schritt ist sehr wichtig, da er die Grundlage für die folgenden Schritte der Planung und Umsetzung bildet.

 

3. Bestimmung der Form des automatischen Lagers, der Betriebsart und der Parameter der mechanischen Ausrüstung: Es gibt viele Formen von dreidimensionalen Lagern, im Allgemeinen in Form von Stückgut. Bestimmen Sie die Betriebsart entsprechend den Prozessanforderungen, wählen oder entwerfen Sie geeignete logistische Handhabungsgeräte und legen Sie deren Parameter fest.

 

4. Erstellen Sie ein Modell: Bestimmen Sie die Anzahl, die Größe, den Standort und den Einsatzbereich der Logistikanlagen sowie das Layout des Lagers.

 

5. Bestimmung des technologischen Prozesses, Durchführung der Simulationsberechnung der Kapazität des Lagersystems: Bestimmung des Lagerzugangsmodus und des Prozessablaufs. Durch die Logistiksimulationssoftware und die Berechnung werden die Daten des Betriebszyklus und der Kapazität des Logistiksystems ermittelt. Anhand der Ergebnisse der Simulationsberechnung werden die relevanten Parameter und die Konfiguration angepasst (Wiederholung 2 ~ 5), bis die Anforderungen erfüllt sind.

 

6. Bestimmen Sie die Art und Weise der Kontrolle und Lagerverwaltung: Es gibt viele Möglichkeiten der Kontrolle, vor allem auf der Grundlage der oben genannten Ausrüstung, um eine vernünftige Art und Weise zu wählen, und die Bedürfnisse der Käufer zu erfüllen. Im Allgemeinen ist die Lagerverwaltung durch die Computer-Informationssystem, das bestimmt, welche Geschäftsbereiche, Computer-Netzwerke und Datenverarbeitungsmethoden, Schnittstellen und Operationen zwischen einander durchgeführt.

 

7. Bestimmung der technischen Parameter und der Konfiguration des Automatisierungssystems: Bestimmen Sie die Konfiguration und die technischen Parameter der Automatisierungsausrüstung entsprechend dem Entwurf, z. B. welche Art von Computer, Controller und andere Probleme ausgewählt werden.

 

8. Bestimmen Sie die Randbedingungen: Definieren Sie den Arbeitsumfang, die Schnittstelle und die Schnittstelle zwischen den Beteiligten.

 

9. Es werden die Anforderungen an den Hoch- und Tiefbau dargelegt: die Anforderungen an die Fundamente, die Stromversorgung, die Beleuchtung, die Belüftung und Heizung, die Wasserversorgung und Entwässerung, die Alarmanlage, die Temperatur und Feuchtigkeit, die Sauberkeit usw.

 

10. Ausarbeitung eines vollständigen technischen Plans für das System: Berücksichtigung aller anderen damit zusammenhängenden Faktoren, Besprechung mit dem Käufer, synthetische Anpassung des Plans und schließlich Ausarbeitung eines praktischen und durchführbaren vorläufigen technischen Plans.

 

Der Käufer verlangt, dass der Käufer die spezifischen Anforderungen an das Gerät im Voraus spezifiziert, wie z.B. die im zweiten Abschnitt aufgeführten Inhalte.

 

1. Funktionale Anforderungen: Lagerhaltung, Ausgang, Umschlag, Informationsverarbeitung, Personaleinsatz und Wartung.

 

2. Automatisierungsanforderungen: manuell, halbautomatisch, automatisch und so weiter.

 

3. Zusatzanforderungen: Videoüberwachung, Temperatur- und Feuchtigkeitsmessung und -kontrolle, Zugangskontrolle, manuelle Transportfahrzeuge.

 

4. Der Umfang des Systems und der Umfang des Kaufs: Um den Kauf des Lagers abzuschließen, müssen die Käufer und Verkäufer den Vertrag unterzeichnen. Daher müssen wir den Umfang der Arbeit der beiden Parteien und den Umfang der Lieferung des Verkäufers klar machen.

 

5. Randbedingungen: Standortbedingungen (Länge, Breite, Höhe), Stromversorgung, Bodenbeschaffenheit usw.

 

6. Construction Zeitraum Anforderungen: aus der Psychologie des Käufers, je kürzer, desto besser, aber die Dinge haben oft einen Prozess, darüber hinaus ist es ein Multi - professionelle, Multi - Art, mit einem bestimmten Umfang des Lagers. Nach der Unterzeichnung des Vertrages, sollten wir die Entwicklung, Inspektion, Verpackung, Transport, Installation vor Ort, Fehlersuche, Abnahme und Ausbildung der Software-Design, Beschaffung, Herstellung, Verarbeitung, Montage, Kontrolle und Verwaltung zu erleben. Es ist zu kurz, um hohe Qualität zu garantieren.

 

7. Serviceanforderungen: Vorverkauf, Verkauf, Kundendienst, Schulung, Garantie, Systemaufrüstung, Reaktionszeit des Kundendienstes usw.

 

 

Jracking ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Palettenregale, Kragarmregale, elektrischer Regallager, Zwischengeschosse und Plattformen, automatischer Pendelwagenlager, Push-Back-Regale, Langgutregale, Nietenregale, Einfahrregale, Kartondurchlaufregale, Stapelregale und andere verwandte Lagereinrichtungen.

 

Jracking hält sich bei allen Tätigkeiten streng an die Normen ISO9001, FEM10.2.02, SEMA und AS4084-1993. Jracking bietet eine breite Palette von Produkten, die alle Ihre Anforderungen an die Auftragsabwicklung und den Materialtransport erfüllen: Teardrop-Palettenregale, Dexion-Palettenregale, europäische Palettenregale und andere Arbeitsgeräte. Ganz gleich, ob Sie ein ganzes Lager ausstatten wollen oder nur ein einziges Gerät benötigen, Jracking hat eine Lösung für Sie.

 

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