Das Lagerplanungsschema sollte in der Lage sein, einen schnellen und genauen Warenfluss im Lager zu möglichst geringen Kosten zu erreichen. Die Verwirklichung dieses Ziels kann nur durch die Integrationsstrategie von Logistiktechnologie, Informationstechnologie, Kostenkontrolle und Lagerorganisationsstruktur erreicht werden.
Die logistischen Planungsgrundsätze von Lagersystemen sind nicht statisch und hängen von den jeweiligen Umständen ab. Unter bestimmten Umständen beeinflussen sich einige Grundsätze gegenseitig oder widersprechen sich sogar. Um die beste Planung zu erstellen, müssen diese Grundsätze ausgewählt und geändert werden.
Prinzip der Systemvereinfachung
Wir sollten Verpackungen und Logistikbehälter entsprechend der Logistiknormung standardisieren und einheitliche Lager- und Transporteinheiten für Massengüter wie Lebensmittel, Getreide, Getränke, Salz, Zucker, Futtermittel und unregelmäßige Waren schaffen.
Es ist von Vorteil, die verschiedenen Glieder des Lagersystems zu koordinieren, um die Beladung der Containereinheit und des Transportfahrzeugs, die effektive Raumgröße, die Koordination der Containereinheit und der Be- und Entladeeinrichtungen sowie die Koordination der Containereinheit und der Lagereinrichtungen zu realisieren.
Bei der Verlagerung an andere Orte ist es nicht notwendig, die Ausrüstung zu wechseln, die Universalität zu verbessern, die Zeit des Umschlagvorgangs zu reduzieren, den Verlust und die Beschädigung von Waren zu verringern und somit Kosten zu sparen. Gleichzeitig vereinfacht es das Handling-Subsystem, reduziert die Betriebs- und Wartungskosten des Systems, verbessert die Zuverlässigkeit des Systems und erhöht die Effizienz des Lagerbetriebs.
Grundsätze der grafischen Gestaltung
Wenn es keine besonderen Anforderungen gibt, sollte die Logistik im Lagersystem auf der gleichen Ebene realisiert werden, um unnötige Sicherheitsmaßnahmen zu reduzieren, die Auslastung, die niedrige Betriebseffizienz und den hohen Energieverbrauch der Hebemaschinen zu verringern und die Effizienz des Systems zu verbessern.
Trennungsprinzip von Logistik und Informationsfluss
Moderne Logistik ist eine durch Computernetzwerke unterstützte Logistik. Die Kombination von Logistik und Informationsfluss löst das Kontrollproblem des Logistikflusses, verbessert die Genauigkeit des Systembetriebs und erhöht die Effizienz des Systembetriebs.
Wenn Logistik und Informationsfluss nicht so schnell wie möglich getrennt werden können, müssen an jedem Unterknoten und jedem gemeinsamen Knoten des Logistiksystems entsprechende Lesegeräte für Logistikinformationen eingerichtet werden, was unweigerlich zu Redundanz führt und die Kosten des Systems erhöht. Wenn der Logistik- und der Informationsfluss so schnell wie möglich getrennt werden können, können die benötigten Informationen einmal identifiziert und dann weitergeleitet werden. Das Computernetz kann an jeden Knotenpunkt übertragen werden, um die Kosten des Systems zu senken.
Grundsatz der Flexibilität
Der Bau eines Lagers und die Anschaffung von Lagerausrüstungen erfordern viel Geld. Um die effiziente Arbeit des Lagersystems zu gewährleisten, ist es notwendig, die Ausrüstung mit starker Pertinenz zu konfigurieren, und die Veränderung des sozialen Logistikumfelds kann die Vielfalt, die Spezifikationen und den Umfang der gelagerten Waren verändern.
Daher sollte bei der Neuplanung auf die Flexibilität der mechanischen und mechanisierten Systeme und die Möglichkeit der Erweiterung des Betriebsumfangs von Lagern geachtet werden.
Prinzip der minimalen Anzahl von Materialtransporten
Ob im manuellen oder automatischen Modus, jedes Material Verarbeitung brauchen, um eine bestimmte Menge an Zeit und Kosten zu verbringen, durch Composite-Betrieb, oder reduzieren unnötige Bewegung, oder die Einführung von Geräten, die mehrere Operationen zur gleichen Zeit durchführen können, kann die Zahl der Verarbeitung reduziert werden.
Kurze Entfernung, um eine Überschneidung mit dem Prinzip der Logistiklinien zu vermeiden
Je kürzer die Transportstrecke ist, desto geringer sind Zeit und Kosten. Durch die Vermeidung von Überschneidungen von Logistikrouten kann das Problem der übergreifenden Logistikkontrolle und der Materialwartezeit gelöst werden, und die Logistik wird nicht blockiert.
Kosten-Nutzen-Prinzip
Beim Bau von Lagerhallen und bei der Auswahl von Lagereinrichtungen müssen die Investitionskosten und der Nutzen des Systems grundsätzlich berücksichtigt werden, um die Bedarfsbedingungen zu erfüllen. und die Investitionen verringern.
Jracking ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Palettenregale, Kragarmregale, elektrischer Regallager, Zwischengeschosse und Plattformen, automatischer Shuttle-Autolager, Push-Back-Regale, Longspan-Regale, Nietenregale, Drive-In-Regale, Kartondurchlaufregale, Stapelregale und andere verwandte Lagereinrichtungen.
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