Unter Kühlkettenlagerung versteht man den Einsatz von Einrichtungen zur Temperaturkontrolle, um eine geeignete Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung zu schaffen und die Waren zu lagern und aufzubewahren. Nur die Lagerung von Waren in einer optimalen Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung kann die Qualität und Leistung der gelagerten Waren gewährleisten, eine Verschlechterung verhindern und Verluste verringern.
Bei der Kühlkettenlagerung handelt es sich ebenfalls um einen kryogenen Lagerungsprozess, der auf Kältetechnik und Kältetechnik basiert. Wenn die Kontrolle des Kühlkettenlagerungsprozesses nicht genau genug ist, wird die Qualität der Waren reduziert, ebenso wie die Veränderungen in der Struktur, die Veränderung der Farbe, die Beschädigung bei Kollision und Extrusion und die Reproduktion von Mikroorganismen. Daher ist es notwendig, die effiziente Arbeitsweise der Verpackung und Lagerung in der Kühlkette Lagerung, Lagerung und Transport und Management, Temperatur und Feuchtigkeit Recorder oder Temperatur und Feuchtigkeit Monitoring-System, Kühlkette Daten-Management-Plattform und so weiter zu verbessern. Es kann effektiv zu verbessern und zu optimieren, die Kühlkette Lagerung Management-Prozess und machen es in Übereinstimmung mit den einschlägigen Vorschriften und Normen, so dass das Unternehmen kann auf die Kosten der Operation. Das beste Gleichgewicht zwischen Qualitätskontrolle und Qualitätskontrolle zu finden, um die Qualität der Produkte vollständig zu schützen und ein nachhaltiges Wertwachstum für die Kunden zu schaffen.
1. Einheit und Standardisierung der Kühlkettenlagerung
Das Kühlkettenlagersystem umfasst hauptsächlich Paletten und andere Einheiten, alle Arten von Regalen, Handhabungsgeräte, Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachungssysteme und Managementinformationssysteme. Es ist die Grundlage für die Bestimmung der gesamten Kühlkette Standard zur Standardisierung der Ladeeinheit und integrierte Einheit der Kühlkette Lagerung, einschließlich der Größe der Verpackungseinheit des Regals, die Größe der Klammer und andere unterstützende Einrichtungen.
Die Kühlkettenlagerung stellt hohe Anforderungen an die Lagerausrüstung und die Lagerumgebung. Bei der Planung und Gestaltung von Kühlkettenlagern stehen die technischen Dimensionen aller Kühlkettenlager in direktem Zusammenhang mit der Größe aller Kühlkettenlager, da die Ladeeinheit des Kühlkettenlagers und die Integrationseinheit nicht standardisiert und individuell angepasst sind, und die Anzahl der Basistechnologien für die Gestaltung und Planung von Kühlkettenlagern. Laut einer der Quellen wirkt sich dies direkt auf die Einrichtung, das Design und die Optimierung der Lagersystemlösungen, die Lagerkapazität der Lagerausrüstung und die Betriebseffizienz der Handhabungsausrüstung sowie auf das Lagermanagement und den Betriebsservice zwischen den Kühlkettenunternehmen aus. Daher kann die Verwirklichung der Einheit und Standardisierung der Kühlkettenlagerung die Gesamtkosten des Logistiksystems senken und den besten wirtschaftlichen Nutzen durch die optimale Zuweisung der Ressourcen erzielen, und das Kühlkettenlagersystem kann den Kunden einen zufriedenstellenden Service bieten.
2. Kontrollelemente in der Kühlkettenlagerumgebung
Zu den Steuerungselementen bei der Kühlkettenlagerung gehören die Produkteigenschaften, die Kühlkettenlagerausrüstung, die Verarbeitungstechnologie und das Betriebsmanagement.
Zu den Kontrollfaktoren der Produkteigenschaften gehören die Qualität der Rohstoffe und die Lagerbeständigkeit. Die Lagertemperaturbedingungen, die Kühlmethoden und die Anforderungen an die Verpackungseinheiten sind bei den verschiedenen Rohstoffen unterschiedlich. Die Qualitätsveränderungen der gekühlten Produkte hängen hauptsächlich vom kontrollierbaren Temperaturbereich des Thermometers, dem Temperatureinfluss der gelagerten Artikel und sogar dem Temperaturgefälle zwischen der Oberflächentemperatur und der Innentemperatur der gelagerten Artikel ab und beeinflussen die Qualität der Produkte. Die Daten zeigen, dass der Qualitätsverlust von Lebensmitteln, die 1 Stunde lang normaler Temperatur ausgesetzt sind, dem Qualitätsverlust entsprechen kann, der bei -20 Grad ein halbes Jahr lang gelagert wird.
Zu den Kontrollfaktoren der Kühlkettenlagerausrüstung gehören: die Quantität und Qualität der Kühlkettenlagerausrüstung, die Anordnung und der Kontrollmodus im Lager, das Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachungssystem und die Verwaltungs- und Betriebsplattform, die Niedrigtemperaturumgebung und die Lager- und Transportmittel. Die für die Kühllagerung und Kühlung geeignete Kühlkettenausrüstung wird ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Kühlkettenlagerumgebung den Anforderungen an die Umgebungstemperatur, Feuchtigkeit, Gaszusammensetzung, Gesundheit usw. entspricht.
Zu den Kontrollelementen der Verarbeitungsbedingungen gehören: das Niveau der Kühlkettenlagerungstechnologie, die Verpackungsbedingungen und der Reinheitsgrad.
Die Kontrollelemente des menschlichen Zustands umfassen: Managementmodus, Expressbetrieb und Lebensmittelpflege.
Zu den Faktoren, die sich auf die Auswirkungen der Kühllagerung oder des Einfrierens auswirken, gehören die biochemischen Eigenschaften der Lagerung, die Kühlmethode und die Bedingungen der Kühllagerung, wie z. B. der Anteil von Sauerstoff und Kohlendioxid in der Umgebung der Kühlkette, um die physiologische und biochemische Reaktion frischer Produkte zu verlangsamen und die Haltbarkeit der gelagerten Waren zu verlängern.
Einige Faktoren sind miteinander verknüpft, wie z. B. die Bedingungen der Kühlkettenlagerungsausrüstung, die sich direkt auf die Verarbeitungstechnologie, das Management und den Betrieb auswirken.
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