Ein automatisches Lagersystem besteht aus dreidimensionalen Regalen, Staplern, verschiedenen Arten von Gabelstaplern, Lagersystemen, nicht verwalteten Fahrzeugen, Steuerungssystemen und Peripheriegeräten, die aus Automatisierungssystemen bestehen.

Automatisiertes Lagersystem

Zusammensetzung
Hochwertige dreidimensionale Regale, Stapler
Natur
automatisiertes System

System-Übersicht
Ein automatisches Lagersystem besteht aus dreidimensionalen Regalen, Staplern, verschiedenen Arten von Gabelstaplern, Lagersystemen, nicht verwalteten Fahrzeugen, Kontrollsystemen und Peripheriegeräten, die aus Automatisierungssystemen bestehen. Verwenden Sie automatische Lagersysteme, um abgelaufene oder bestandsbereite Produkte kontinuierlich zu überprüfen, um schlechte Bestände zu vermeiden und die Verwaltung zu verbessern. Automatisiertes Lagersystem kann vollen Nutzen aus der Lagerfläche ziehen, durch den Computer können Online-Kontrollgeräte realisiert werden, First-in-first-out-Prinzip, schnell und genau behandeln die Artikel, angemessene Bestandsführung und Datenverarbeitung.

Systemkomponenten
Zu den automatisierten Lagersystemen gehören im Allgemeinen Stapler, Logistikverwaltungssoftware, Liefersysteme und Regalsysteme.
1, Stapler
Stapler Betrieb automatisiertes Lagersystem in der wichtigsten Geräte, die Notwendigkeit zur Umsetzung eines modularen Designs, einfache Struktur, schönes Aussehen Design. Um East Japan's Stacker, zum Beispiel, hat die folgenden Eigenschaften: horizontale und vertikale Laser-Ranging, die Macht Teil der deutschen DEMAG Motor-Reduzierstück, zu Fuß Gerät mit dem deutschen DEMAG Kombination von zu Fuß Rad, die Verwendung von SEW Vektor intelligente Inverter-Controller Frequenzsteuerung, die Verwendung von Siemens speicherprogrammierbare Steuerung, Großbild-Display aus der Lagerung und Kommissionierung Betrieb und so weiter.
2, automatische Lagerverwaltungssoftware
Automatisierte Lagerverwaltung Software-Anforderungen basiert auf einem Netzwerk von Datenbanken, eine Reihe von Informations-Management und industrielle Überwachung in einem der professionellen Software. Information Management Subsystem mit dem Unternehmen die Überwachung Subsystem wie MRP, ERP in vollem Umfang zu berücksichtigen, die Sicherheit und Flexibilität. In der Regel wird das industrielle Überwachungs-Subsystem automatisch die Arbeit der Ein-und Ausfahrt des Lagers durch die Leitung der Maschinen zu beenden. Wenn das Computernetzwerksystem ausfällt (z. B. wenn die Hardware der Netzwerkausrüstung defekt ist), kann das ECS nur dann als Hintergrund verwendet werden, wenn der ECS (Equipment Control Server) als Datenbankserver für den Notbetrieb im Ausgang arbeiten kann. Im Falle eines ECS-Ausfalls kann der manuelle Betrieb direkt vom Stapler aus erfolgen. Automatisierte Lagerverwaltungssoftware sollte die folgenden Merkmale aufweisen:
1) Das Subsystem für die Informationsverwaltung ermöglicht es mehreren Arbeitsplätzen, gleichzeitig Bibliotheksaufgaben einzugeben und zu beenden. Das Subsystem für die industrielle Überwachung kann an mehrere ECS angeschlossen werden.
2) Das ECS kann die neuesten Daten in Echtzeit abrufen und verarbeiten, solange das Teilsystem für die industrielle Überwachung noch keine Ein- und Ausgangsvorgänge abgeschlossen hat, so dass verschiedene Daten des Vorgangs wie die Anzahl der Änderungen, der Zielspeicherort und ähnliches geändert werden können.
3) Durch das LAN und das gemeinsame TCP / IP-Protokoll, kann es mit MRP und ERP des Unternehmens zu integrieren, erhalten eingehende und ausgehende Aufgaben, Feedback aktuellen Bestand, Inventar Dynamik und Arbeitsbedingungen und andere Informationen, um verschiedene Berichte für bestimmte Abteilungen zur Verfügung stellen.
4) Visualisierung, Grafiken spiegeln die Ladung Standortinformationen, Materialbewegung, Arbeitsmittel, eine Vielzahl von Informationen Zustand.
5) Berücksichtigung des Prinzips "first-in-first-out" von Materialien, "first-in-first-out" Betrieb, geringes Gewicht im Regal, kürzeste Staplerwege.
6) Die gleiche Art von Material wird sinnvollerweise auf mehr als zwei Fahrbahnen verteilt, so dass, wenn ein Stapler kaputt ist, der andere das Material abtransportieren kann.
7) Angemessener Einsatz der einzelnen Stapler Belegungsgrad.
3, Liefersystem
Professionelle Fördertechnik einschließlich Rollen-, Ketten-, Gürtel-Leder, nicht-powered, beweglichen Fördersystem kann auf die Elektronik, Haushaltsgeräte, Lebensmittel-, Chemie-, Logistik-und Produkt-Liefer-und Vertriebszentrum angewendet werden. In verschiedenen Logistik-Planung kann auf Prozess-Layout, die Verwendung von verschiedenen Arten von Rollen oder Kettenförderer, und die Anwendung der verschiedenen Hilfsgeräte, das Material, um den kontinuierlichen Transport, Akkumulation, Umkippen, sub-Armut, Zusammenfluss, verbessern und so weiter. Mit PC-Programm-Steuerung und CPU-Management-System kann als eine komplette Reihe von automatisierten Fördersystem werden.
4, digitales Kommissioniersystem
Mit der Entwicklung der Wirtschaft und der Produktion werden die Waren immer vielfältiger und in immer kleineren Mengen in Umlauf gebracht. Daher werden die Arten und Mengen von Waren, die von verschiedenen Logistikverteilungszentren geliefert werden, stark zunehmen. Das Sortieren von Waren ist sehr schwierig und der Sortiervorgang hat sich zu einem wichtigen Arbeitsschritt entwickelt. Es liegt auf der Hand, dass mit der Zunahme der Sortiermenge, der Zunahme der Kommissionierpunkte, der Verkürzung der Reaktionszeit bei der Kommissionierung und der Verbesserung der Servicequalität herkömmliche Sortiermethoden, wie z. B. die "Vorladungskommissionierung" usw., den Anforderungen des Großhandels nicht mehr gerecht werden können.
Data Picking System (im Folgenden als DPS bezeichnet) ist ein computergestütztes, papierloses Kommissioniersystem. Das Prinzip besteht darin, die Kommissionierliste durch elektronische LED-Etiketten zu ersetzen, die an jedem Regalboden installiert sind, wobei die Computersteuerung den Auftrag erteilt. Nachdem die Kommissionierung abgeschlossen ist, drücken Sie die Bestätigungstaste, um die Kommissionierung zu beenden. Der Computer überwacht den gesamten Prozess und automatisiert den Abrechnungsprozess.
Das digitale Kommissioniersystem besteht aus mobilen Regalen, elektronischen Etiketten, einer Rollenbahn, einem Strichcodeleser sowie einem Verwaltungs- und Überwachungssystem mit folgenden Systemmerkmalen:
1), die elektronische Tag mit fortschrittlichen Signal-Synthese-Technologie, Kommunikationssignal wird auf die Macht Wellenform durchgeführt, die Verwendung von Edelstahl-Lichtleiter Übertragung von Strom und Daten-Signale, Verdrahtung nur zwei Adern, alle elektronischen Tags sind parallel in einer Zeile, einheitliche Verbindung zu den Zugangskasten In der unteren Verdrahtungskosten.
2), ist die Wartung des Systems einfach. Im RFID-System ist ein Zero-Address-Tag installiert, das den Betriebszustand des gesamten DPS-Systems in Echtzeit überwachen kann. Wenn ein Fehler auftritt, zeigt der Null-Adress-Tag sofort die Adresse des fehlerhaften Tags und die Ursache des Fehlers für den Betreiber Beteiligen Sie sich an der Notwendigkeit, die fehlerhaften elektronischen Tags zu ersetzen, müssen Sie nicht den Strom ausschalten, direkte Hot-Swap-Betrieb.
3) Die Stapelrollenbahn bietet ausreichend Pufferkapazität. Wenn eine Materialbox durch einen Stopper in einem ausgewählten Arbeitsbereich angehalten wird, arbeiten die anderen Teile weiterhin normal. Kann leicht an die Produktionslinie angedockt werden.
4), mehrere Sortierarbeitsbereiche parallel zu bearbeiten.
5) Wenn in einem Arbeitsbereich nach dem Einlaufen des Behälters in die Förderstrecke keine Kommissionieraufgabe ansteht, wird die Information automatisch an den nächsten Arbeitsbereich weitergeleitet, damit das Kommissionierpersonal bereit ist.
6), die Umsetzung der Leistungen
(1) Verbesserung der Kommissioniergeschwindigkeit und -effizienz, Verringerung der Fehlerquote bei der Kommissionierung. Durch die leicht verständliche visuelle Speicherung vereinfacht das elektronische Etikett die Kommissioniervorgänge durch drei einfache Aktionen: "Suchen, Entnehmen und Drücken". Reduzieren Sie die Denk- und Beurteilungszeit des Kommissionierpersonals, um die Fehlerquote bei der Kommissionierung zu verringern und dem Personal Zeit zu sparen, um den Ort zu finden, an dem die Waren gelagert sind.
(2) Verbesserung der Effizienz der Versandlogistik.
(3) Senkung der Betriebskosten. Neben der Verbesserung der Kommissioniereffizienz benötigt das Personal aufgrund der geringeren Kenntnisse, die für Kommissioniervorgänge erforderlich sind, keine spezielle Schulung, um mit der Arbeit zu beginnen. Zu diesem Zweck können wir Teilzeitkräfte einsetzen, um die Arbeitskosten zu senken.
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