Die Entstehung und Entwicklung automatischer Lager war das Ergebnis der Produktions- und Technologieentwicklung nach dem Zweiten Weltkrieg. In den frühen 1950er Jahren wurde in den Vereinigten Staaten ein Hochregallager mit hängenden Paletten eingeführt. Ende der 1950er- und Anfang der 1960er-Jahre kamen von Fahrern bediente Regalbediengeräte mit Hängekabinen auf. 1963 übernahmen die Vereinigten Staaten die Führung bei der Einführung der computergesteuerten Technologie in Hochregallagern Das erste computergesteuerte Hochregallager. Seitdem haben sich automatisierte Hochregallager in den Vereinigten Staaten und Europa rasant entwickelt und spezialisierte Disziplinen geprägt. Mitte der 1960er Jahre begann Japan mit dem Bau von Hochregallagern und wuchs immer schneller, so dass es heute zu den Ländern mit den meisten automatischen Hängesilos weltweit gehört.

Heute, Wal-Mart, Coles, Amazon, Nike's gesamte Lager sind dreidimensional, mit automatischer Übertragung Kommissionierband, schmale Spur Kommissioniermaschine, hohe Lagerung und automatische Lieferung von Waren, Ziehen Armen, verpackt bis zum Laden. Die meisten der Kommissionierung Prozess kann manuell in der Ein-Stück-Laden Teil gesehen werden. In den Prozess der Be-und Entladen, ist es auch nach der unterschiedlichen Leistung der MHE für die beste Kosteneffizienz verwendet, und die Verfolgung Anwendung des Systems ist auch im Ort.

Unsere Forschung auf dem Gebiet der Hochregallager- und Materialtransportgeräte begann nicht zu spät. Im Jahr 1963 wurde der erste Brückenstapelkran entwickelt (Beijing Institute of Lifting and Transport Machinery, Ministry of Machinery). 1973 begann China mit der Entwicklung des ersten computergesteuerten automatisierten Hochregallagers (15 Meter hoch, Pekinger Institut für Hebe- und Transportmaschinen, Ministerium für Maschinen), das 1980 in Betrieb genommen wurde. Der heutige chinesische E-Commerce-Umsatz hat im Jahr 2012 1,2 Billionen Yuan erreicht und wird voraussichtlich auf 2,57 Billionen Yuan im Jahr 2015 ansteigen. Wenn man jedoch den "No.1 Store" als Beispiel nimmt, hängt das Be- und Entladen des Lagers mehr von Arbeitskräften ab, und einige Systeme zur Nachverfolgung bleiben hinter der großen Familie von Wal-Mart zurück. Von einem breiten Sinne der Automatisierung, verschiedene Einsparungen wie Ausrüstung, Informationen und Informationsübertragung Kostengünstige Mittel zur Verbesserung der Anwendung eines solchen hoch im Ausland, so niedrig in dem Land, können die Menschen nicht helfen, aber verwirrt, die Frage kommt aus:

1, sind die inländischen Arbeitskosten auch wachsen, das Risiko ist auch hoch, aber warum ist Mensch-See-Taktik?

2, zusätzlich zu dem Problem der Arbeitskosten, was schränkt unser Lager Anwendung effizienter automatisierter Management-Tools zur Verbesserung der Effizienz und zur Verringerung der Kosten?

3, die Kosten der Automatisierung: Wenn es das Projektmanagement Lager ist, ist der Beginn der Investition in der Tat relativ hoch, das Lager ist halb-mechanisierte, halbautomatische Anwendung von verbesserten Fällen?

Erstens: Welche Faktoren beeinflussen die Umsetzung der Lagerautomatisierung?

Zusammengefasst lassen sich die Auswirkungen der Implementierung von Lagerautomatisierungsfaktoren wie folgt zusammenfassen:

1, künstliche und automatisierte, die niedrigeren Kosten einen direkten Einfluss darauf, ob die Umsetzung der Automatisierung. Relativ niedrige Arbeitskosten, eine riesige Menge an Ausrüstung Investitionen, Investoren sind eher bereit, hohe Renditen mit geringen Investitionen zu erhalten. Letztes Jahr, Foxconn, die schrie, um eine Full-Scale-Roboter zu starten, anstatt manuell gemacht, suspendiert die "Robotic Army Program".

2, die Unternehmensgröße und Lagerung Unterstützung Unternehmen wählen Automatisierung. Wenn das Unternehmen den Umfang und die Lagerkapazität sind weniger als ein gewisses Maß, den Kauf einer großen Menge von Automatisierungsanlagen und professionelle Management-Personal wird in der Verschwendung von Investitionen führen. Deshalb, wie Unternehmen wie Nike und Wal-Mart haben relativ großen Marktanteil und stabilen Betrieb, ist die Automatisierung relativ überlegen s Choice;

3, die Erfahrung der Unternehmensleitung, das Bewusstsein für die Entscheidung des Unternehmens zur Lagerautomatisierung. Wenn das Management des Unternehmens nicht ein umfassendes Verständnis für die Vorteile der Automatisierung und Kontrolle gebracht haben, ist es schwierig, die Umsetzung der Automatisierung innerhalb des Unternehmens zu fördern; vor allem für Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes, die wichtigsten Betriebsbereiche in der Produktionslinie, Lager (Rohstofflager, Fertigprodukt Lager ) In der Regel erhalten die Aufmerksamkeit ist nicht hoch, auch wenn die Aufmerksamkeit in der Regel, um den Umsatz zu beschleunigen, die Kompression Bereich für die Richtung der Notwendigkeit der Automatisierung ist nicht natürlich die Priorität.

4, Industrie Merkmale auch direkt auf die Umsetzung der Automatisierung, wie Tabak, Alkohol, Getränke, Pharmazeutika, Autos, Kleidung und anderen Branchen, ein einziges Paket oder Standard, ein großer Verbraucher schnell Konsumgüter oder ein einziges Produkt höhere Wertschöpfung Automatisierung Die Vorteile der größeren, kleinen Mengen und mehr Sorten, Verpackungen, unregelmäßige Größe und andere maßgeschneiderte Produkte besser geeignet für künstliche Betrieb;

5, die zukünftige Unsicherheit darüber, ob die Automatisierung umgesetzt werden kann. Automatisierung Ausrüstung ist ein Anlagevermögen, eine riesige Investition, wenn die Prognose für die Zukunft nicht erlaubt ist, der Rückgang des Speichervolumens, wird unweigerlich dazu führen, dass die Verschwendung von Investitionen Projekte, Lagerhaltung Aufträge erhöht, die Größe des Geräts ist zu klein, um den Bedarf zu decken, direkt zu einer größeren Automatisierung Expansion Ausgaben; relativ zu den künstlichen kann die sofortige nennen, spielen, dass die Flexibilität gehen, ist der Vorteil nicht offensichtlich;

6, ob das Betriebssystem innerhalb des Unternehmens in der Lage ist, die reibungslose Umsetzung der Automatisierung zu gewährleisten. Auftragssystem, Bestandsverwaltungssystem, Fördersystem, Navigationssystem für Gabelstapler, PBL (Pick ByLight / PTL (Put To Light)-Systeme und ihre Datenaustausch-Netzwerkkonnektivität, einschließlich Signalstärke (insbesondere unter Druck) für Echtzeit-Transparenz und Notfallpläne. Ob künftige langfristige Umweltmodelle und -strategien in der aktuellen Produktionsumgebung strategisch vorausgesehen werden können und Anforderungen wie Bulk-/PickFace-/PBL-PTL-Flexibilität, Tragfähigkeit/Größentoleranz von Fördersystemen, Handhabung der Rückwärtslogistik, Upgrade-Fläche usw., werden von Designern und Implementierern sehr genau geprüft.

Club-Mitglieder haben in einem Logistikzentrum mit privaten Unternehmen mit AS / RS, Dutzende von Millionen dieser Reihe von Geräten teilgenommen, CEOs verwenden analoge Video an Sie über den Grad der Automatisierung ihrer Warehousing Center ausgestrahlt, ich fühle mich das Unternehmen "nicht schlechtes Geld, ziemlich reich "Aber in einem Kreis, ist die tatsächliche Situation sehr unterschiedlich. Die Ausrüstung ist wirklich fortschrittlich. Die Kommissionierung erfolgt automatisch und schnell. Es ist auch gut für die Massengüter, Arbeiter und Ausrüstung, die ausgepackt werden müssen, aber kann nicht mit den LKW-Unternehmen mithalten. Ship Dock ist auch sehr klein, Pick-Ware stapeln sich in der Versandbereich, die Ausrüstung zu stoppen hatte, können die Arbeiter nur chatten, während für das Laden warten, so kann nicht zulassen, dass Automatisierungsanlagen im Lager einen kometenhaften Aufstieg plötzlich, die gesamte Der Rhythmus des Lagers ist auch wichtig.

7, Die Fähigkeiten zur Verwaltung von Einrichtungen und Ausrüstungen sowie die Fähigkeiten zur Verwaltung von Lieferanten wirken sich ebenfalls auf die reibungslose Umsetzung der Automatisierung aus. Dazu gehören Reaktionszeit, Dienstleistungskosten, Koordination und Abstimmung. Je mehr automatisierte Bibliotheken es gibt, desto mehr potenzielle Engpässe gibt es. Tägliche Vorsichtsmaßnahmen und Tests werden zu obligatorischen Aufgaben im Vergleich zur regelmäßigen Wartung, die in der Regel nur Bauherren erfordert. Derzeit sind die Fähigkeiten und das Angebot solcher Dienstleister im Lande auch eine Herausforderung

8, Personalausbildung, Wartung und Disziplin Ausführung ist auch die Herausforderung, dass die Automatisierung zu stellen. Die Automatisierung ist ein zweischneidiges Schwert: auf der einen Seite, erfordert geschulte geschulte Hände zu bedienen, auf der anderen Seite erfordert die Person, um wiederholte mechanische Bewegungen zu machen, die Menschen als eine Maschine in der Regel keinen Unterschied in der Frequenz, Amplitude zu betreiben, um jetzt Nach einem Blick auf die Merkmale der Belegschaft nach 90, auf der Suche nach einem geeigneten operativen Team ist eine große Herausforderung für die Manager.

9, das Bewusstsein für Sicherheit wirkt sich auch auf den Automatisierungsprozess aus. Reife etablierte Unternehmen in Europa und Amerika, dass "sicher" in der Lagerhalle wird immer die erste Notwendigkeit, berücksichtigt werden. Einige in- und ausländische Unternehmen in Europa, auch wenn die berechnete Kapitalrendite hässlich ist, einige multinationale Konzerne einrichten Lagerzentren in China. Unabhängig von der Gestaltung oder dem Betrieb werden sie den Schatten ausländischer Hauptlager mitbringen und sich auf die Gestaltungsstandards und Anforderungen ihrer globalen Lagerzentren beziehen. So hat NIKE beispielsweise das Logistikzentrum in Taicang nach dem LEED-Standard konzipiert und die Platin-Zertifizierung erhalten. Die Rentabilität der Investitionen wird gegenüber der Sicherheit "in die zweite Reihe gestellt".

Zweitens, das perfekte automatische Lager?

Schauen wir uns die Vorteile eines automatischen Lagers an:

1, durch die volle Nutzung der vertikalen Lagerraum, die Speicherkapazität pro Flächeneinheit ist viel größer als gewöhnliche einstöckigen Lager (in der Regel einstöckigen 4-7 mal). Derzeit ist die weltweit höchste dreidimensionale Lager bis zu 40 Meter, Kapazität bis zu 300.000 Laderaum.

2, alle mechanisierten und automatisierten Lager Operationen, auf der einen Seite kann erheblich sparen Arbeitskräfte, Arbeitskosten zu senken, auf der anderen Seite kann erheblich verbessern die betriebliche Effizienz.

3, die Verwendung von Computer-Speicher-Management, können Sie leicht tun "first in, first out" und verhindern, dass die natürliche Alterung der Waren, Verschlechterung, Rost, sondern auch, um den Verlust von Waren zu vermeiden.

4, Ladung Konzentration, leicht zu kontrollieren und Management, vor allem die Verwendung von elektronischen Computern, nicht nur zur Erreichung der Aufgabe der automatischen Steuerung, sondern auch für die Informationsverarbeitung.

5, kann sich besser an die dunklen, kalten, giftigen und anderen speziellen Umweltanforderungen anpassen. So lagern Filmstudios beispielsweise Filmrollen in einem automatischen Lager. Die Computersteuerung ermöglicht es, Filmrollen vollständig im Dunkeln ein- und auszulagern.

6, die Verwendung von Paletten oder Container Lagerung von Waren, Ladung Schadensquote deutlich reduziert.

Das Gleiche gilt für automatische Stereoanlagen:

1, aufgrund der komplexen Struktur der automatischen Lager, unterstützende Ausrüstung sind mehr, so dass die Infrastruktur und Ausrüstung Investitionen erforderlich ist relativ groß.

2, Regal Montage Genauigkeit Anforderungen, ist der Bau schwieriger, und die entsprechende längere Dauer.

3, Speicherflexibilität ist gering, es ist schwierig, die Nachfragespitzen zu bewältigen. Es ist schwierig, mehrere Arten von Speicherbedarf zu bewältigen.

4. Es gibt bestimmte Beschränkungen für die Arten von Gütern, die gelagert werden können. Für die Lagerung von langen, großen und sperrigen Gütern sowie von Gütern, die besondere Lagerbedingungen erfordern, ist ein separates Lagersystem erforderlich.

5, automatisiertes Lager, Brückenkräne, automatische Steuerungssysteme sind alle hochtechnische Geräte, hohe Wartungsanforderungen, muss es auf Lieferanten verlassen, im Falle eines Systemausfalls, um rechtzeitige technische Unterstützung zu erhalten. Dies erhöht die Abhängigkeit von Lieferanten.

6, vor der Einrichtung der Bibliothek Prozess-Design-Anforderungen, wenn sie in der Produktion verwendet werden sollte streng im Einklang mit den Prozessabläufen.

7, übermäßiges Vertrauen auf die Automatisierung wird es ein großes Risiko, wie zum Beispiel, wenn ein ungeplanter Stromausfall, Sommer Stromausfall, oder das System unerwartet abstürzt, wie zu tun?

Drittens, wie europäische und amerikanische Unternehmen in China Lager Automatisierung?

Verstehen Sie Nike's "Top-Secret-Lager", werden Sie feststellen, dass auch in einem solchen riesigen Volumen von Lagerung und Versand, Verpackung im Vergleich zu Standard-Unternehmen, wie Erwachsene Kleidung, Hosen und Schuhe oder weniger das gleiche Modell kann im Grunde die Standard-Größe der Box, sie Es ist auch nur vollautomatische Umsetzung der Teilabschnitt, von der gesamten Lagerverwaltung, sie sind immer noch eine halbautomatische Lager.

Viertens, die Schlussfolgerung: Mein Unternehmen sollte nicht automatisiert werden?

Zitat Mitglied Simon

Wen's Rückkehr zu einer Erklärung, "Die Wahl der Automatisierung und Arbeit haben keine absolute Standard-Antwort, je nach lokalen Bedingungen, für ihr eigenes Unternehmen wie." Es besteht kein Zweifel daran, dass in China der allmähliche Anstieg der Arbeitskosten, die Automatisierung ein unvermeidlicher Trend ist, auch wenn er bei einigen Menschen zu Arbeitslosigkeit führen kann, er ist nicht der Trend jeder Branche und jedes Unternehmens. Dies hängt eng mit dem Stand der wirtschaftlichen Entwicklung, dem Reifegrad der Industrie und der Stabilität des industriellen Verbrauchs, der Unternehmensstrategie und dem Management sowie der Beziehung zwischen Unternehmensführung und Bewusstsein zusammen.

Automatisierung bedeutet auch nicht, dass Sie die Arbeit vollständig mit den Einrichtungen und Geräten ersetzen müssen, und die Optimierung von Informationen und Prozessen wird eine gute Arbeit mit weniger Investitionen zu tun. Zum Beispiel werden Rohstofflager nach Produktserien statt nach Materialarten geordnet, und auf dieser Grundlage sollte die Kombination von Automatisierung und manueller Arbeit angemessener sein.