Vorherige Planung
Lagerraum
Brauchen Sie, um die erforderliche Lagerfläche zu messen, nach historischen Verkaufsdaten, grundlegende Daten-Paket (Karton, Palette), Lieferanten und Kunden Lieferfrequenz, die Festlegung der Anzahl der MIX/MAX, die Festlegung der Höhe der Sicherheitsbestand und andere Daten, um grob zu berechnen die erforderliche Lagerfläche, sondern auch den Kanal Bereich, sicherzustellen, Gabelstapler hat genug Platz zum Arbeiten.
Regale
Hochregallager und Flachlager stellen unterschiedliche Verwaltungskonzepte dar. Hochregallager verbessern die Raumausnutzung, müssen mit dem WMS-System zusammenarbeiten, um es zu nutzen. Flache Lager betont visuelle Verwaltung, verwenden Sie Wagen und Container, um das tatsächliche Inventar auf einen Blick, bequem für die Bestandsaufnahme zu machen.
System
Barcodierung, die effiziente Umsetzung der Lagerverwaltung, Lagerhaltung, Rohstoffe für Rohstoffe, Halbfertigprodukte, Fertigprodukte Lagerung, Bericht Lieferung von Fertigprodukten und so weiter alle materiellen beweglichen Link, um die Automatisierung der Datenerfassung zu realisieren, um die Effizienz und Genauigkeit der Dateneingabe zu gewährleisten.
WMS ist eine integrierte Lagerverwaltungssoftware, die die Technologie der Strichkodierung umfasst. Bei der Auswahl des richtigen WMS müssen die Unternehmen den Bedarf des Lagers und die mögliche Effizienz des Upgrades kennen. Das Management muss Input und Output messen. Zum Beispiel, Manhattan Lagerverwaltungssystem im Wert von Millionen von Dollar, ist es wirklich eine große Investition. Einige inländische Lagerverwaltungssoftware kann auch einige grundlegende Funktionen zu erreichen, ist der Preis viel billiger.
Unabhängig von der Verwendung von Bar-, Codierungs- oder WMS-Systemen sollten wir eine ERP-Software für Unternehmen in Betracht ziehen, um eine Datenanbindung zu erreichen. Auf diese Weise lässt sich die Arbeitseffizienz erheblich steigern, wiederholte Arbeitsschritte können vermieden und die Datengenauigkeit verbessert werden. Im SAP-System können Sie nur den Lagerort, nicht aber den Lagerplatz zuordnen. Wenn das Lager eine WMS-Software verwendet, kann die Verteilung der Lagerplätze und die Festlegung der Lagerplätze erfolgen. Bei der Kommissionierung, nach dem Prinzip der FIFO, automatische Kommissionierung im System, und drucken Kommissionierung, Liste und so weiter. Aber wenn WMS nicht implementieren SAP und Bestandsdaten Docking, so dass jedes Mal, wenn das Lager zu tun, müssen Sie den Betrieb in SAP und WMS-System zu wiederholen, aber solche Daten erhöht die Arbeitsbelastung der Betreiber, sondern auch anfällig für Fehler.
Layout des Lagers
Die Anordnung der Materialien für die Produktionslinie, die Lagerung der Fertigerzeugnisse und die Auslieferung der Fertigerzeugnisse sollten ebenfalls nach dem Prinzip der Einzellogistik gestaltet werden. Umwege und Quertransporte sollten auf ein Minimum reduziert werden.
Das Rohstofflager sollte sich in der Nähe der Produktionslinie befinden: Es ist einfach, die Produktionslinie mit Material zu versorgen. Gleichzeitig ist es notwendig, die vorübergehend nicht verwendeten Rohstoffe in das Rohstofflager umzulagern.
Die Einrichtung der Produktionslinie Seite Inventar: für den ähnlichen Prozess, die Produktion Nachfrage ist relativ stabil Position und Sie können prüfen, die Einrichtung einer Pull-Linie Supermarkt.
Gestaltung des Fertigwarenlagers: Die Klassifizierung in A, B und C kann entsprechend der Verkaufsmenge festgelegt werden, und eine Art von Fertigerzeugnissen wird in dem Bereich platziert, der am einfachsten zu sortieren ist.